ВЛИЯНИЕ СПОСОБА ВОЛОЧЕНИЯ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ ПРОВОЛОКИ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА
DOI:
https://doi.org/10.32339/0135-5910-2024-7-5-11Ключевые слова:
стальная высокоуглеродистая проволока, качество, затраты, маршруты волочения, одинарные монолитные волоки, сдвоенные монолитные волоки, роликовое волочение, модульно-комбинированное волочениеАннотация
Вопрос повышения эффективности производства и конкурентоспособности стальной высокоуглеродистой проволоки, определяемой рациональным соотношением качества и затрат на ее производство, является актуальной задачей. Основной способ ее решения заключается в разработке и реализации эффективного технического процесса, основными элементами которого являются технологический процесс и оборудование для его реализации. Начиная с середины прошлого века отечественное сталепроволочное производство работает на импортном оборудовании, что значительно затрудняет использование современных технологических процессов. В настоящее время эта неблагоприятная ситуация усугубилась введением жестких экономических санкций со стороны «недружественных государств». Выходом из этого положения в действующем производстве являются совершенствование существующих и внедрение новых способов волочения проволоки. По оригинальной методике проведен анализ действующего на одном из отечественных предприятий маршрута волочения высокоуглеродистой канатной проволоки диаметром 1,70 мм из катанки диаметром 5,50 мм с применением стандартных одинарных монолитных волок, сдвоенных монолитных волок, роликовых волок, а также модулей, включающих роликовую и монолитную волоки (комбинированное волочение). Полученные результаты показали, что при использовании стандартных волок маршрут волочения необходимо проектировать с минимально возможной кратностью, что обеспечит на действующем оборудовании повышение качества проволоки и снижение затрат на ее производство. Наибольшую эффективность обеспечивает применение комбинированного волочения: двукратное снижение кратности волочения, экономия электроэнергии до 30 %, повышение качества проволоки путем создания благоприятного напряженно-деформированного состояния при деформировании проволоки сначала в роликовой, а затем в монолитной волоке. Кроме того, по сравнению с роликовыми волоками упрощается оборудование и снижаются затраты на его приобретение и эксплуатацию. Даны рекомендации по направлениям повышения эффективности производства в условиях действующего производства, покупке нового импортного и проектированию отечественного волочильного оборудования.
Загрузки
Опубликован
Выпуск
Раздел
Лицензия
Copyright (c) 2024 ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ. Бюллетень научно-технической и экономической информации

Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution-ShareAlike» («Атрибуция — На тех же условиях») 4.0 Всемирная.