ОСОБЕННОСТИ ТЕМПЕРАТУРНОГО И ОКИСЛИТЕЛЬНОГО РЕЖИМА ПРИ ПРИМЕНЕНИИ RH-ВАКУУМАТОРА

Аннотация

В статье представлены результаты анализа производства стали группы марок IF (Interstitial Free — стали без свободных атомов внедрения) в условиях современного конвертерного цеха. Эти стали широко применяют в автомобильной промышленности при изготовлении кузовных элементов. Выполнена комплексная оценка действующей технологической схемы производства IF-сталей с указанием основных ее недостатков. Проведена обработка массива производственных данных и параметров из паспортов плавок текущего производства, а также паспортов опытных плавок с увеличенным числом данных контроля параметров плавки. Опытным путем по параметрам газового анализа подтвержден момент окончания обезуглероживания металла во время вакуумной обработки, что позволило установить оптимальное время для проведения процессов раскисления и микролегирования. На основании проведенных анализов была получена эмпирическая формула изменения температуры металла за весь цикл вакуумной обработки, а также обеспечения запаса температуры металла для дальнейшей разливки на машине непрерывного литья. С учетом полученных данных предложена технологическая схема производства IF-сталей, которая исключает необходимость возврата металла после вакуумной обработки на агрегат ковш-печь либо проведения электродугового нагрева после вакуумной обработки. Также приведены результаты практической проверки предложенной схемы в производственных условиях конвертерного цеха. Успешная апробация позволила снизить расход материалов, которые применяют при раскислении и микролегировании металла, а также сократить общее время ковшовой обработки металла как при одноплавочном, так и при серийном производстве стали группы марок IF.