ЗАЖИГАНИЕ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ НА АГЛОМАШИНАХ ПАО «НЛМК»
DOI:
https://doi.org/10.32339/0135-5910-2026-5-5-19Ключевые слова:
агломерационная шихта, зажигательный горн, вакуум-камеры, температура, расход, подсосы воздуха, дроссельное устройство, слой шихты, газодинамическое сопротивлениеАннотация
В статье представлен ретроспективный обзор научно-исследовательских работ, посвященных газодинамическому режиму зажигания агломерационной шихты. Приведены основные технические решения по дросселированию вакуум-камер агломашин под зажигательным горном и параметры, характеризующие газодинамический режим его работы. Важнейшим требованием к режиму работы горна является соблюдение баланса между расходами продуктов горения газа из горелочных устройств и просасываемых через слой шихты газов. Представлены обновленные данные ранних исследований по дросселированию вакуум-камер агломашин НЛМК, спекающих шихту без ее подогрева возвратом. Рассмотрены результаты первого из трех этапов новых исследований газодинамического режима работы зажигательного горна после его перевода со смешанного природно-доменного газа (12 и 88 %) на природный. Перед проведением исследований в патрубках первых двух вакуум-камер установлено дроссельное устройство шиберного типа. При замене смешанного газа на природный коэффициент избытка воздуха α = 1,0 не был увеличен. В результате сжигание газа происходит в потоке подсасываемого в горн воздуха с высокой неравномерностью распределения температур по ширине слоя. Вместе с тем двухпроводные горелки кинетического типа в горне предназначены для полного предварительного смешивания газа с воздухом. Этому условию соответствует и режимная карта горна. Как следствие, соблюдение баланса прихода и расхода газов достигнуто не было, даже при живом сечении дросселируемых патрубков вакуум-камер, равном 4,4 %. Разность температур центр – периферия при этом выросла при дросселировании со 180 до 360 °С. Кроме того, выявлено, что длина камеры горна составляет 7 м при длине дросселируемых вакуум-камер 6 м, а между второй дросселируемой и третьей недросселируемой вакуум-камерами отсутствует уплотнение, и высота щели составляет 90 мм. Рекомендовано вновь установить уплотнение между этими вакуум-камерами. Установлено, что причиной неравномерного распределения температур по ширине слоя является повышенное газодинамическое сопротивление слоя в уширенной от 4000 до 4400 мм верхней половине бортов паллет. Испытания проходили при плановой замене широких паллет на зауженные на 100 мм. Выявлен хотя и положительный, но минимальный эффект по распределению температур от этого мероприятия. Рекомендовано измерить анемометром распределение скорости фильтрации воздуха на входе в слой. Также рекомендовано установить в горне датчик разрежения для организации баланса прихода газов из горелочных устройств и расхода газов через слой.
Библиографические ссылки
Ростовцев С. Г., Мееров С. М. Зажигание в процессе спекания криворожских железных руд // Теория и практика металлургии. 1936. № 2. С. 12–22.
Николаев А. П. Советская металлургия. 1935. № 10–11. С. 7.
Мееров С. М. Теория и практика металлургии. 1936. № 7. С. 15.
Сидоров Н. Е., Антонов В. К., Мищенко И. М., Пилипайтис Ф. Ф. Применение нагретого и обогащенного кислородом воздуха при спекании железных руд // Сталь. 1960. № 10. С. 878–883.
Ростовцев С. Т. Теория и практика металлургии. 1938. № 4. С. 13–19.
Коротич В. И., Пузанов В. П. Газодинамика агломерационного процесса. — М.: Металлургия, 1969. — 208 с.
Виноградов В. В. Материалы Совещания по агломерации и доменному производству. — М.: Металлур-гиздат, 1956. С. 225–248. (Труды Научно-технического общества черной металлургии / М-во черной металлур-гии СССР; Т. 8).
Сигов А. А., Шурхал В. А. Зажигание агломерационных шихт // Сталь. 1969. № 5. С. 389‒392.
Подлубный В. Ф. Механические свойства окомкованной шихты и их взаимосвязь с усадкой слоя в про-цессе спекания // Теплотехника и газодинамика процессов окускования железорудных материалов: материалы респ. семинара. — Киев: Наукова думка, 1986. С. 22–29.
Сигов А. А., Шурхал В. А., Лысенко И. С. Влияние разрежения в период внешнего нагрева на показатели агломерационного процесса и качество агломерата // Известия вузов. Черная металлургия. 1977. № 2. С. 3‒7.
Meuner G. Влияние условий зажигания на спекание агломерационной шихты // Stahl und Eisen. 1965. Bd. 15. S. 3‒7.
Фролов Ю. А. Совершенствование тепловых режимов окускования никелевого сырья на конвейерных машинах: автореф. … канд. техн. наук. — Свердловск, 1985. — 24 с.
Фролов Ю. А., Герасимов Л. К., Расин Б. С., Добряков Г. Г. Совершенствование процесса спекания ших-ты на агломашинах Качканарского ГОКа // Исследование основных процессов и агрегатов в основных переде-лах черной металлургии: сб. науч. тр. ВНИИМТ. — М.: Металлургия, 1987. С. 57–65.
Bhadoria D. K. S., Frolov Y. A., Das A. etc. Development of optimal ignition technology for Sinter Plants of SAIL // 4th Indian Ironmaking Conference. Ranchi. India. 1996. P. 199–216.
Фролов Ю. А., Богатиков В. Н., Семенов О. А. и др. Исследование процесса агломерации с использова-нием информации новой АСУ ТП агломерационной машины АКМ-312 // Сталь. 2010. № 5. С. 24‒29. EDN: VMTRUF.
Фролов Ю. А., Исаенко Г. Е., Богатиков В. Н. и др. Исследование влияния высоты слоя шихты на процесс агломерации // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2010. № 10. С. 45‒49.
Фролов Ю. А., Котышев В. Е., Баранов Е. Н. и др. Совершенствование технологии и техники производ-ства агломерата на фабрике окускования ЕВРАЗ КГОК. Сообщение 1. Загрузка и зажигание шихты // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2023. Т. 79, № 8. С. 636–648.
Фролов Ю. А. Агломерация. Технология. Теплотехника. Управление. Экология. — М.: Металлургиздат, 2016. — 672 с.
Загрузки
Опубликован
Выпуск
Раздел
Лицензия
Copyright (c) 2026 ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ. Бюллетень научно-технической и экономической информации

Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution-ShareAlike» («Атрибуция — На тех же условиях») 4.0 Всемирная.