ВОССТАНОВЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВЫХ РУД ВОДОРОДОМ
DOI:
https://doi.org/10.32339/0135-5910-2025-8-32-39Ключевые слова:
железомарганцевая руда, водород, марганец, железо, мышьяк, температура восстановленияАннотация
Основной проблемой ферросплавного производства России является зависимость от импортного рудного сырья, несмотря на наличие собственной минерально-сырьевой базы. Это связано с использованием устаревших технологий выплавки ферросплавов и получением стандартной, но не всегда качественной по мировым стандартам продукции. Российское марганецсодержащее сырье обычно невысокого качества. Поэтому нужны физико-химические исследования и новые технологии. В данной работе приведены результаты твердофазного восстановления компонентов железомарганцевых руд водородом. В качестве исходных образцов использована железомарганцевая руда месторождения Керегетас (Казахстан) с высоким содержанием железа и мышьяка. В результате исследования распределения элементов установлено, что в исходной руде присутствуют оксиды кремния, марганца и железа, кроме того, встречаются комплексные фазы, в которых содержатся несколько элементов — марганец, кремний, алюминий. Распределение мышьяка не выявлено, что, по-видимому, обусловлено его малой концентрацией. Эксперименты по восстановлению проведены в лабораторной печи MM 6000 компании RB Automazione при температурах 700–1100 °C, выдержке в течение 60 мин и расходе водорода 0,5 л/мин. Установлено, что при температурах 700–800 °С восстанавливаются только железо и мышьяк, с увеличением температуры до 900–1000 °С в металл переходит и небольшая часть (от 2,8 до 4,4 % (ат.)) марганца, оксидная фаза состоит из оксидов активных металлов, не восстановленных в условиях эксперимента, — марганца, кремния, бария и алюминия. Восстановленный металл и оксиды можно легко разделить плавлением. Результаты работы могут быть использованы при разработке теоретических и технологических основ переработки некондиционных железомарганцевых руд, которые существующими технологиями не перерабатываются.
Библиографические ссылки
Нохрина О. И., Рожихина И. Д., Голодова М. А., Израильский А. О. Изучение возможности обогащения же-лезомарганцевых руд Кузбасса // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2020. Т. 76. № 9. С. 904–909.
Дашевский В. Я., Александров А. А., Жучков В. И., Леонтьев Л. И. Проблема марганца в российской метал-лургии // Известия вузов. Черная металлургия. 2020. Т. 63. № 8. С. 579–590. DOI: 10.17073/0368-0797-2020-8-579-590.
Торохов Г. В., Полулях Л. А., Евсеев Е. Г. Исследование поведения фосфора при производстве марганцевых сплавов с использованием бедных по марганцу руд // Научно-практические исследования. 2020. № 12–2. С. 76–81.
Sarkar A., Schanche T. L., Safarian J. Isothermal pre-reduction behavior of nchwaning manganese ore in H2 at-mosphere // Materials Proceedings. 2023. V. 15. № 1. Р. 58. DOI: 10.3390/materproc2023015058.
Singh V., Chakraborty T., Tripathy S. K. A review of low grade manganese ore upgradation processes // Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review. 2020. V. 41. № 6. Р. 417–438. DOI: 10.1080/08827508.2019.1634567.
Нохрина О. И., Рожихина И. Д., Голодова М. А. Получение высококачественных концентратов методом гидрометаллургического обогащения марганцевых руд // Машиностроение: сетевой электронный научный журнал. 2023. Т. 10. № 1. С. 47–51. DOI: 10.24892/RIJIE/2023010.
Косдаулетов Н., Рощин А. В., Рощин В. Е. Получение высокомарганцевого шлака путем восстановления железа и фосфора в железомарганцевых рудах водородом // Черные металлы. 2024. № 2. С. 4–9. DOI: 10.17580/chm.2024.02.01.
Косдаулетов Н., Мухамбетгалиев Е. К., Рощин В. Е. Разделение компонентов железомарганцевой руды бесконтактным и контактным карботермическим восстановлением // Известия вузов. Черная металлургия. 2021. Т. 64. № 10. С. 761–767. DOI: 10.17073/0368-0797-2021-10-761-767.
Загрузки
Опубликован
Выпуск
Раздел
Лицензия
Copyright (c) 2025 ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ. Бюллетень научно-технической и экономической информации

Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution-ShareAlike» («Атрибуция — На тех же условиях») 4.0 Всемирная.