ИССЛЕДОВАНИЕ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИМЕНЯЕМОГО НА ПИЩЕВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Авторы

  • Е. А. ГУСЕВА Иркутский национальный исследовательский технический университет, Россия, г. Иркутск Автор
  • В. Ю. КОНЮХОВ Иркутский национальный исследовательский технический университет, Россия, г. Иркутск Автор
  • Т. А. ОПАРИНА Иркутский национальный исследовательский технический университет, Россия, г. Иркутск Автор

DOI:

https://doi.org/10.32339/0135-5910-2025-4-36-42

Ключевые слова:

коррозионное разрушение, гравитационный метод, поляризационный метод, выбор материала

Аннотация

Представлены результаты коррозионных исследований образцов рабочих деталей электронасоса, используемого для перекачки солевого раствора на хлебозаводе. Цель исследования — установить скорость коррозии деталей из серого чугуна и предложить способы либо увеличения срока службы, либо решения этой проблемы. Для определения скорости коррозии были применены гравиметрический и потенциометрический методы. В обоих случаях в качестве коррозионной среды использовали раствор хлорида натрия плотностью 1,2 г/см3. Именно в таком растворе происходит эксплуатация насоса. При проведении экспериментов гравиметрическим методом время экспонирования составило 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 и 2,5 ч. Усредненная скорость коррозии изменялась от 15–16 мм/год при небольшом экспонировании от 0,5 до 1 ч и до 8 мм/год при продолжительности опыта 2,5 ч. Уменьшение скорости коррозии объясняется нарастанием на поверхности образцов экранирующего слоя, состоящего из продуктов коррозии. При проведении экспериментов потенциометрическим способом с помощью потенциостата-гальваностата ПИ-50-Pro установлено, что скорость коррозии составляет приблизительно 70 мм/год. Несмотря на различие в величинах, считаем, что они сопоставимы. При применении потенциометрического способа показатель скорости коррозии всегда выше, чем при использовании гравиметрического метода, так как продукты коррозии не успевают образоваться и повлиять на получаемый результат. Установлено, что применяемый материал (серый чугун) является нестойким в данных условиях и требует замены. Предложено заменить насос на центробежный, изготовленный из нержавеющей стали.

Биографии авторов

  • Е. А. ГУСЕВА, Иркутский национальный исследовательский технический университет, Россия, г. Иркутск

    канд. техн. наук, доцент кафедры материаловедения, сварочных и аддитивных технологий

  • В. Ю. КОНЮХОВ, Иркутский национальный исследовательский технический университет, Россия, г. Иркутск

    канд. техн. наук, профессор кафедры автоматизации и управления

  • Т. А. ОПАРИНА, Иркутский национальный исследовательский технический университет, Россия, г. Иркутск

    аспирант кафедры автоматизации и управления

Библиографические ссылки

Улиг Г. Г., Реви Р. У. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику. — Л.: Химия. Ленингр. отд-ние, 1989. — 454 с.

Мишнев П. А., Адигамов Р. Р., Барабошкин К. А. и др. Математические модели прогнозирования коррози-онной стойкости сталей трубных марок в среде CO2 // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2022. Т. 78. № 7. С. 611–619.

Тупикин Е. И., Платонова Е. Е. Повышение способности металлов к пассивации применением комплексных добавок. — М.: Издательство Ассоциации строительных вузов МГСУ, 2009. — 126 с.

Яковлева А. А., Гусева Е. А., Анциферов Е. А., Садловский С. В. Влияние защитного покрытия на основе органического связующего на коррозионную устойчивость стали // Известия вузов. Прикладная химия и биотехнология. 2019. Т. 9. № 4 (31). С. 600–611.

Пат. 2780082 РФ, МПК B22D 23/10, C22B 9/18. Способ получения биметаллического слитка с плакирую-щим слоем из коррозионностойкой стали / П. А. Мишнев, Р. Р. Адигамов, С. А. Балашов и др. // Заявл. 06.07.2022; опубл. 19. 09.2022. Бюл. № 26.

Пат. 2774689 РФ, МПК B22D 7/02, C22B 9/18. Способ получения коррозионностойкого биметаллического слитка / П. А. Мишнев, Р. Р. Адигамов, С. А. Балашов и др. // Заявл. 09.03.2022; опубл. 21.06.2022. Бюл. № 18.

ГОСТ 26983–86. Хлеб дарницкий. Технические условия. — М.: Стандартинформ, 2006. — 7 с.

ГОСТ 9.908–85. Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости. — М.: ИПК Изд-во стандартов, 1999. — 17 с.

ГОСТ Р 907–2007. Единая система от коррозии и старения. Металлы, сплавы, покрытия металлические. Методы удаления продуктов коррозии после коррозионных испытаний. — М.: Стандартинформ, 2007. — 16 с.

Баранов А. Н., Янченко Н. И., Гусева Е. А. Электрохимические методы исследований образцов трубопро-водных энергетических систем, подвергнутых противокоррозионной обработке // Системы. Методы. Тех-нологии. 2012. № 4. С.127–130.

Баранов А. Н., Гусева Е. А., Комова Е. М. Исследование коррозионной стойкости сталей, применяемых для изготовления дражного оборудования для добычи золота // Системы. Методы. Технологии. 2014. № 1. С. 102–106.

Опубликован

2026-06-09

Выпуск

Раздел

Металлургическое оборудование и литейное производство

Как цитировать

ИССЛЕДОВАНИЕ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИМЕНЯЕМОГО НА ПИЩЕВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ. (2026). ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ. Бюллетень научно-технической и экономической информации, 81(4), 36-42. https://doi.org/10.32339/0135-5910-2025-4-36-42