ОЦЕНКА ВОЗМОЖНОСТИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ ПОСЛЕ АДДИТИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ
DOI:
https://doi.org/10.32339/0135-5910-2025-4-20-35Ключевые слова:
проволочно-дуговое аддитивное производство, неразрушающий контроль, деталь, дефект, трещинаАннотация
В настоящей работе рассмотрены вопросы существующих методов неразрушающего контроля, которые можно использовать при проволочно-дуговом выращивании (WAAM) деталей. Ключевым барьером для всех аддитивных технологий и оборудования является то, что существующие методы и приемы неразрушающего контроля не оптимизированы для процессов, материалов или деталей, произведенных по аддитивным технологиям. Подобные методики либо не существуют, либо их недостаточно для проведения контроля in situ, а также неразрушающего контроля уже произведенных деталей. Применение традиционных методов неразрушающего контроля является нетривиальной задачей, и эти методики еще недостаточно адаптированы для оценки качества изделий, изготовленных с помощью аддитивных технологий. Неразрушающий контроль позволяет обнаруживать и оценивать дефекты материалов или различия в их характеристиках без нарушения работоспособности. Интеграция неразрушающего контроля с аддитивным производством сталкивается со многими проблемами, такими как сложная геометрия детали, высокая шероховатость поверхности или обнаружение глубоких дефектов. Кроме того, реализация неразрушающего контроля во время процесса (инспекция на линии), в отличие от постоперации выращивания, является ключевым аспектом при выборе правильных методов неразрушающего контроля.
Библиографические ссылки
Kargapol'tsev S. K., Balanovsky A. E., Gozbenko V. E. etc. Possibility of obtaining complex form details using ad-ditive surface technology // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 3rd International Biannual Conference “Electron Beam Welding and Related Technologies, EBW 2019”. 2020. V. 759. 012011. DOI: 10.1088/1757-899X/759/1/012011.
Balanovskiy A. E., Astafyeva N. A., Kondratyev V. V., Karlina A. I. Study of mechanical properties of C–Mn–Si composition metal after wire-arc additive manufacturing (WAAM) // CIS Iron and Steel Review. 2021. V. 22. P. 66–71. DOI: 10.17580/cisisr.2021.02.12.
Balanovskiy A. E., Astafyeva N. A., Kondratyev V. V., Karlina Yu. I. Study of impact strength of C–Mn–Si com-position metal after wire-arc additive manufacturing (WAAM) // CIS Iron and Steel Review. 2022. V. 24. P. 67–73. DOI: 10.17580/cisisr.2022.02.10.
Karlina A., Kondratyev V. V., Balanovskiy A. E., Astafyeva N. A. Porosity reduction in metal with hybrid wire and arc additive manufacturing technology (WAAM) // CIS Iron and Steel Review. 2024. V. 27. P. 91–95. DOI: 10.17580/cisisr.2024.01.14.
Babot D. B. G. Detection and sizing by X-ray compton scattering of nearsurface // NDT&E International. 1994. P. 247–251.
Mireles J. S. R. Analysis and correction of defects within parts fabricated using powder bed fusion technology // Surface Topography: Metrology and Properties. 2015. V. 3. 034002. DOI: 10.1088/2051-672X/3/3/034002.
Plessis A., Roux S. G., Booysen G. etc. Quality control of a laser additive manufactured medical implant by X-Ray tomography // 3D Printing and Additive Manufacturing. 2016. V. 3. № 3. P. 175–182. DOI: 10.1089/3dp.2016.0012.
Charalampous P., Kostavelis I., Tzovaras D. Non-destructive quality control methods in additive manufacturing: a survey // Rapid Prototyping Journal. 2020. V. 26. № 4. P. 777–790. DOI: 10.1108/RPJ-08-2019-0224.
Thompson J. R. Qualification and certification of NDT personnel // British Journal of Non-Destructive Testing. 1992. V. 34. № 5. P. 247, 248.
ГОСТ Р ИСО 6520-1–2012 Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплош-ности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением.
Du W., Bai Q., Wang Y. etс. Eddy current detection of subsurface defects for additive/subtractive hybrid manufac-turing // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2018. V. 95. P. 3185–3195. DOI: 10.1007/s00170-017-1354-2.
Donatella M. S. Cerniglia laser ultrasonic technique for laser powder deposition inspection // 13th International Symposium on Nondestrutive Characterization of Materials. 2013. P. 1–8.
Abidin I. Z., Umar M. Z., Yusof M. Y. etc. Advantages and Applications of Eddy Current Thermography Testing for Comprehensive and Reliable Defect Assessment // 18th World Conference on Nondestructive Testing, 16–20 April, 2012, Durban, South Africa. P. 1–10.
Santos T. G., Vilaça P., Miranda R. M. Electrical conductivity field analysis for evaluation of FSW joints in AA6013 and AA7075 alloys // Journal of Materials Processing Technology. 2011. V. 211. № 2. P. 174–180. DOI: 10.1016/j.jmatprotec.2010.08.030.
Gonzalo A. P., Marugán A. P., Márquez F. P. G. Survey of maintenance management for photovoltaic power sys-tems // Renewable and Sustainable Energy Reviews. 2020. V. 134. 110347. DOI: 10.1016/j.rser.2020.110347.
Biswal R., Zhang X., Shamir M. etс. Interrupted fatigue testing with periodic tomography to monitor porosity de-fects in wire + arc additive manufactured Ti–6Al–4V // Additive Manufacturing. 2019. V. 28. P. 517–527. DOI: 10.1016/j.addma.2019.04.026.
Ye D., Hong G. S., Zhang Y. etс. Defect detection in selective laser melting technology by acoustic signals with deep belief networks // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2018. V. 96. P. 2791–2801. DOI: 10.1007/s00170-018-1728-0.
Wang C., Tan X., Tor S. B., Lim C. S. Machine learning in additive manufacturing: State-of-the-art and perspec-tives // Additive Manufacturing. 2020. V. 36. 101538. DOI: 10.1016/j.addma.2020.101538.
Wang T., Kwok T. H., Zhou C., Vader S. In-situ droplet inspection and closed-loop control system using machine learning for liquid metal jet printing // Journal of Manufacturing Systems. 2018. V. 47. P. 83–92. DOI: 10.1016/j.jmsy.2018.04.003.
Wang Z. L., Adachi Y. Property prediction and properties-to-microstructure inverse analysis of steels by a machine-learning approach // Materials Science and Engineering: A. 2019. V. 744. P. 661–670. DOI: 10.1016/j.msea.2018.12.049.
Загрузки
Опубликован
Выпуск
Раздел
Лицензия
Copyright (c) 2025 ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ. Бюллетень научно-технической и экономической информации
Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution-ShareAlike» («Атрибуция — На тех же условиях») 4.0 Всемирная.
