ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ВЛИЯНИЯ МОДУЛЯ ОСНОВНОСТИ НА КАЧЕСТВЕННО-КОЛИЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА И ВЕЩЕСТВЕННОГО СОСТАВА АГЛОМЕРАТА

Abstract

В последние годы повышение эффективности доменного процесса в значительной мере связано с использованием агломерата с повышенными металлургическими свойствами. В шихте доменных печей ПАО «НЛМК» доля агломерата составляет 60–75 % c изменением модуля основности от 1,3 до 1,8 ед. Изучение вещественного состава агломератов разной основности, их особенностей позволяет корректировать технологический процесс и определять оптимальный модуль основности в зависимости от конкретных условий. В качестве объекта исследований были выбраны агломераты с показателем основности: 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7 и 1,8 ед. В результате исследований установлено, что максимальная вертикальная скорость спекания и удельная производительность аглопроцесса соответствуют основности агломерата 1,7 ед. Влияние основности агломерата на его прочность носит экстремальный характер, при основности 1,4 ед. получена минимальная прочность агломерата. Повышение основности агломерата более 1,4 ед. монотонно повышает его прочность. Характер изменения прочности агломерата с изменением основности обусловлен минеральным составом связки и связан с уменьшением доли стекла в структуре агломерата и увеличением доли кристаллической силикатно-ферритной связки. При изучении вещественного состава установлено, что пробы агломератов имеют идентичный фазовый состав, но различаются соотношением фаз. Кристаллизация ферритов кальция в контакте с оксидами железа способствует упрочнению агломерата, а наличие в них примесей (Al, Si, Mg) повышает температуру плавления. В результате минералогических и аналитических исследований установлено, что наиболее высокие показатели металлургических свойств имеют агломераты с модулем основности 1,6–1,8 ед.