ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ БЕЛЫХ ЧУГУНОВ

Abstract

Наилучшими служебными свойствами обладают износостойкие чугуны с мартенситной или мартенситно-аустенитной матрицей, в которой равномерно распределены карбиды типа М7С3, главные оси которых направлены к рабочей поверхности отливки. Присутствие в структуре карбидов цементитного типа М3С или карбидов типа М23С5 снижает износостойкость. Кроме этого, отрицательное влияние оказывает и наличие в структуре первичных карбидов. Одним из источников первичных заэвтектических карбидов является высокоуглеродистый феррохром, используемый для выплавки высокохромистых чугунов. Поступающие в расплав из такой шихты крупные карбиды хрома не успевают полностью раствориться в процессе плавки чугуна и остаются в структуре после затвердевания сплава. Использование феррохрома с низким содержанием углерода не всегда экономически оправдано. В таком случае можно применять феррохром двух марок: низко- и высокоуглеродистый. При использовании для выплавки белого чугуна высокоуглеродистых марок феррохрома ФХ650 и ФХ800 можно рекомендовать для улучшения свойств гомогенизирующую выдержку расплава при температуре 1500‒1550 °С в течение 5‒15 мин. Это снижает количество первичных карбидов и повышает износостойкость. Скорость охлаждения — наиболее существенный фактор, определяющий характеристики первичной литой структуры белых износостойких чугунов. Скорость охлаждения отливки определяется главным образом приведенным размером отливки, типом литейной формы, температурой заливки, она неодинакова на поверхности и в центре отливки, особенно массивной. Изучали влияние скорости охлаждения на структуру и свойства чугунов через воздействие толщины стенки отливки, ее приведенный размер и тип литейной формы. Исследования проводили для двух новых составов износостойких чугунов.