ИНЖИНИРИНГ ОТВЕТСТВЕННЫХ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА НА ОСНОВЕ МИРОВОГО ОПЫТА Сообщение 2 ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПЛАВКИ И ПОЛУЧЕНИЕ ОПЫТНЫХ ОТЛИВОК

Abstract

В статье представлены результаты практической реализации инжиниринга ответственных литых деталей из высокопрочного чугуна, работающих в условиях гидравлических нагрузок при высоком давлении. Освещены особенности выплавки высокопрочного чугуна, представлены результаты заливки песчано-смоляных литейных форм, изготовленных методом 3D-прототипирования. Рассмотрены свойства литейных форм, такие как прочность, газопроницаемость и газотворность, которые оказывают значительное влияние на качество конечного продукта. На основании изучения рынка производителей 3D-прототипированных форм и результатов исследования предложен поставщик литейных форм, обладающих лучшим сочетанием вышеупомянутых свойств, фирма 3D-Fab Sandforms — подразделение группы компаний ООО НПО «3D-Интеграция» (г. Москва). Авторами проведен анализ возможности снижения шероховатости поверхности внутренних необрабатываемых каналов отливки. В качестве материала покрытия частей литейной формы, выполняющих функцию стержней и формирующих внутренние развитые необрабатываемые каналы в отливке, выбран дисперсный графит. Определен способ нанесения покрытия на данные части формы — напыление с помощью кисти или надув на рабочие поверхности формы. Изложены особенности выплавки высокопрочного чугуна в индукционной тигельной печи с тиристорными преобразователями ППИ-0,02 малой емкости, подобраны марки шихтовых материалов и условия ввода модификаторов Сферомаг 611 и SIBAR 4. Данная работа демонстрирует успешный опыт инжиниринга литых деталей. В статье описан практический опыт запуска технологии изготовления уникального изделия в серию.