INFLUENCE OF SLAG CHEMICAL COMPOSITION ON STEEL LADLE LINING LIFETIME IN STEELMAKING PRODUCTION AT PROMSORT-TULA LLC
DOI:
https://doi.org/10.32339/0135-5910-2025-2-30-35Keywords:
ladle furnace, lining, slag chemical composition, viscosity, periclase-carbon refractory materials, skullAbstract
This article discusses the influence of slag chemical composition during secondary steel treatment on increasing the lifetime of steel ladle lining. Selection of rational slag compositions with low aggressiveness to the lining is a complex task to achieve higher lifetime. Increased wear of refractories in the slag line zone is associated with the following factors: chemical activity of high basicity slag, high temperature during electric arc heating of steel in the ladle furnace unit, long contact time of the lining with slag, lining erosion from mixing of molten metal during argon blowing. One of the most significant factors affecting the lifetime of ladle lining is the content of calcium oxide (CaO) in ladle slag, which thickens the slag and reduces its aggressiveness, wetting refractory lining products and forms a skull on the refractory surface, which is an additional protection of the refractory working surface from the aggressive effects of liquid steel. One of the goals of this work is to determine the optimal slag composition to achieve the ladle furnace lifetime of more than 100 heats. To achieve the calculated values for steel ladles lifetime, it is necessary to ensure a slag basicity of 2.5. In general, the problem of increasing steel ladle lining lifetime shall be solved not only by taking into account the influence of slag chemical composition, but also by considering the mechanical wear of steel ladle wall lining from the impact of stirred steel volume during intensive inert gas blowing.
References
Метелкин А. А. Повышение износоустойчивости футеровки агрегатов ковшовой обработки стали: дис. … канд. техн. наук. — Екатеринбург, 2014. — 187 с.
Дюдкин Д. А., Бать С. Ю., Гринберг С. Е., Маринцев С. Н. Производство стали на агрегате печь-ковш. — Донецк: Юго-Восток, 2003. — 300 с.
Бондаренко И. А., Турыгин А. К., Артамошин А. Л., Венгура А. В. Тенденции по увеличению стойкости пе-риклазоуглеродистых изделий в рабочей футеровке сталеразливочных ковшей в условиях ОАО «БМЗ – Управляющая компания холдинга «БМК» // Литье и металлургия. 2016. № 1. С. 82–84.
Шешуков О. Ю., Некрасов И. В., Михеенков М. А. Влияние фазового состава рафинировочного шлака на стойкость футеровки агрегата ковш-печь // Новые огнеупоры. 2016. № 3. С. 95–102.
Чуйко Н. М., Чуйко А. Н. Теория и технология электроплавки стали. — Киев: Головное издательство До-нецк, 1983. — 248 с.
Шешуков О. Ю., Некрасов И. В., Михеенков М. А. Шлаковый режим агрегатов внепечной обработки стали и стойкость огнеупоров // Новые огнеупоры. 2015. № 8. С. 7–12.
Коростелев А. А., Съемщиков Н. С., Семин А. Е. и др. Повышение стойкости футеровки ДСП при использо-вании ГБЖ в завалке // Новые огнеупоры. 2018. № 3. С. 3–10.
Сунаяма X., Кавабара X., Кономото Т. Скорость коррозии периклазоуглеродистых изделий шлаком, со-держащим FeO // Новости черной металлургии за рубежом. 1998. № 3. С. 120, 121.
Beskow K. Du Sichen. Ladle glaze – a major source of oxide inclusions during ladle treatment of steel // Ironmak-ing and Steelmaking. 2004. V. 1. № 5. P. 393–400.
Riaz S., Mills K. S., K Bain М. // Experimental examination of slag/refractory interface // Ironmaking and Steelmaking. 2002. V. 29. № 2. P. 107–113.
Downloads
Published
Issue
Section
License
Copyright (c) 2025 ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ. Бюллетень научно-технической и экономической информации
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.
