ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ АГЛОМЕРАТА ПО МИНЕРАЛОГИЧЕСКОМУ СОСТАВУ РУДЫ И ХИМИЧЕСКОМУ И ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОМУ СОСТАВУ ОБОГАЩЕННОГО ИЗ НЕЕ КОНЦЕНТРАТА МЕТОДОМ БУСТИНГА

Abstract

Представлены методы математического моделирования агломерационного процесса. Рассмотрена краткая характеристика подготовки исходных руд Качканарского ГОКа (КГОКа) к процессу агломерации. Агломерат агломерационной фабрики КГОКа производят спеканием концентрата, получаемого путем обогащения бедной железо-ванадиевой руды методом магнитной сепарации. Задача по математическому моделированию влияния минералогического состава исходных руд на холодную (барабанную) прочность агломерата решена впервые. Оценка качества агломерата с помощью линейной регрессии показала, что коэффициент достоверности R² равен 0,2. Для дерева решений этот показатель составил 0,3, а для градиентного бустинга — 0,9. Исходя из этого, для моделирования выбран метод градиентного бустинга. При решении задачи установлено, что из всех элементов минералогического состава руды на холодную прочность агломерата в наибольшей степени влияют оливин (Ol) и серпентин (Sp). Из элементов химического состава концентрата на холодную прочность агломерата самое большое влияние оказывают TiO₂, V₂O₅ и CaO. Подтвержден вывод предшествующих исследований, выполненных на аглофабрике КГОКа, о существенном положительном влиянии на прочность агломерата фракции концентрата ≤0,071 мм.