СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ НОВЫХ И РЕКОНСТРУИРУЕМЫХ АГЛОМЕРАЦИОННЫХ ФАБРИК Сообщение 2 СМЕШИВАНИЕ И ОКОМКОВАНИЕ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ

Authors

  • Ю. А. ФРОЛОВ ООО «Агломерационные технологии», Россия, г. Магнитогорск Author
  • Е. А. КАЗАНЦЕВ ООО «Агломерационные технологии», Россия, г. Магнитогорск Author
  • Д. М. ЧУКИН Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова, Россия, г. Магнитогорск Author

DOI:

https://doi.org/10.32339/0135-5910-2025-1-5-17

Keywords:

агломерация, смешивание шихты, окомкование шихты, барабан-смеситель, барабан-окомкователь, интенсивный смеситель, водопадный режим, перекатный режим, увлажнение шихты, однородность шихты по гранулометрическому составу, частота вращения, степень заполнения, коническая вставка

Abstract

В промышленных условиях подтверждена концепция, согласно которой смешивание шихты должно осуществляться в барабане-смесителе в водопадном режиме. Установлено, что при повышенной влажности шихты в барабане-смесителе может осуществляться не только смешивание, но и частичное окомкование шихты. Однородность шихты по гранулометрическому составу должна быть ограничена условиями эффективной сегрегации шихты по крупности на агломашине и, соответственно, содержанием топлива по высоте слоя. Этому требованию полностью соответствуют барабанные аппараты, после которых степень однородности шихты в современных условиях находится на уровне 90 %. Применение интенсивных смесителей, которые превышают указанные пределы однородности при использовании шихт на основе концентратов, из-за сложности их конструкции, большого числа приводов, условий их обслуживания, а также из-за высокого удельного расхода электроэнергии для российских аглофабрик неактуально. На российских аглофабриках, спекающих шихты на основе концентратов, барабаны-окомкователи необходимо устанавливать в корпусе спекания шихты, а не на нулевой отметке. Для них должны предусматриваться возможности регулирования как частоты вращения, так и угла наклона. При заданной нагрузке по шихте и рациональной частоте вращения барабана-окомкователя оптимальная степень его заполнения (11–13 %) должна устанавливаться изменением угла наклона аппарата. При проектировании необходимо предусмотреть широкий диапазон соотношения расхода воды при смешивании и окомковании (от 20/80 до 80/20). Увлажнение шихты должно ограничиваться ~60 % длины барабана-окомкователя и выполняться в капельном режиме для гранулирования шихты «на капле воды» в качестве зародышевых центров. Барабан-окомкователь целесообразно оснастить системой подогрева шихты паром до 60 °С для минимизации конденсации водяных паров в слое шихты и повышения скорости ее спекания. Его также рекомендуется оснащать съемными коническими вставками для оптимизации распределения слоя шихты по длине аппарата в сочетании с рациональным углом наклона. Барабаны-смесители и окомкователи отечественных производителей соответствуют предъявляемым к ним современным требованиям во всем диапазоне производительности по железорудному сырью и шихте.

Author Biographies

  • Ю. А. ФРОЛОВ, ООО «Агломерационные технологии», Россия, г. Магнитогорск

    д-р техн. наук, консультант-металлург

  • Е. А. КАЗАНЦЕВ, ООО «Агломерационные технологии», Россия, г. Магнитогорск

    главный инженер

  • Д. М. ЧУКИН, Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова, Россия, г. Магнитогорск

    канд. техн. наук, старший научный сотрудник, руководитель по развитию бизнеса

Published

2025-03-06

Issue

Section

Аглодоменное производство

How to Cite

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ НОВЫХ И РЕКОНСТРУИРУЕМЫХ АГЛОМЕРАЦИОННЫХ ФАБРИК Сообщение 2 СМЕШИВАНИЕ И ОКОМКОВАНИЕ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ. (2025). Ferrous Metallurgy. Bulletin of Scientific , Technical and Economic Information, 81(1), 5-17. https://doi.org/10.32339/0135-5910-2025-1-5-17