СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ НОВЫХ И РЕКОНСТРУИРУЕМЫХ АГЛОМЕРАЦИОННЫХ ФАБРИК Сообщение 1 УСРЕДНЕНИЕ ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ И ПОДГОТОВКА КОМПОНЕНТОВ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ

Abstract

Выполнен анализ уровня технологии и техники комплекса приема и усреднения железорудного сырья аглофабрики № 5 (АФ-5) ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат», введенной в эксплуатацию в 2019 г. Комплекс оснащен современной усреднительной техникой. Автономное дозирование компонентов железорудного сырья с известью перед усреднением, впервые примененное на аглофабриках России, обеспечило высокое качество усреднения смеси с однородностью по химическому составу 90 %. Из-за отсутствия барабана-смесителя перед закрытым складом удельная производительность агломашин АФ-5 в холодное время года была ниже на 8,2 %, чем в теплое время. После установки барабана-смесителя однородность железорудного сырья с известью по химическому составу на входе в него составила 82,5 %, а на выходе — 92,4 %. Определена продолжительность вылеживания извести в штабеле для полного гашения во влажном сырье, равная 7 сут. Как следствие, производительность агломашин не зависит от времени года. Однако не осуществлено проектное усреднение нескольких видов топлива, что приводит к повышенной колеблемости его влажности и зольности. В целом при условии усреднения топлива модернизированный усреднительный комплекс соответствует современным требованиям. В проектных решениях АФ-5 додрабливание извести фракции 0–10 мм до 0–3 мм с ее подачей в дозировочное отделение аглофабрики не предусматривалось. Установлена молотковая дробилка, известь додрабливается до фракции 0–3 мм и подается в дозировочное отделение пневмотранспортом. Определено рациональное соотношение между расходом извести фракции 0–10 мм, поступающей на усреднительный склад, — 1,5 % из общих 5 %, отнесенных к содержанию извести в железорудной смеси, и остальных 3,5 % извести фракции 0–3 мм, поступающей в шихтовое отделение. Удельная производительность агломашин возросла на 5,2 % по сравнению с проектным решением. Комплекс подготовки твердого топлива АФ-5, включающий отсев на виброгрохоте фракции 0–3 мм перед дроблением, предварительное дробление надрешетного продукта до 10 мм в двухвалковой дробилке и завершающее дробление в четырехвалковой дробилке, соответствует современным требованиям. То же относится к типичному оборудованию по подготовке известняка. Дана характеристика рудного двора аглофабрики Енакиевского металлургического завода для перспективного строительства усреднительного склада с использованием современных технических решений.