ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ УРОВНЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗА ИЗ СКЛАДИРОВАННЫХ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ

Abstract

В настоящей статье приведены основные результаты исследований по извлечению железа из складированных в хвостохранилище отходов обогатительной фабрики. Средняя проба была классифицирована по гранулометрическому составу, и для каждого класса рентгенофлуоресцентным методом было определено содержание Fe₂O₃. Из результатов ситового анализа следует, что наиболее богатыми по железу классами являются +2 мм и –0,071 мм. Содержание железа в классе +2 мм приблизительно соответствует содержанию железа в исходной руде. При изучении под микроскопом образцов классов +0,1–2 мм было обнаружено, что магнетит и гематит связаны глинистыми материалами во флокулы, которые частично распадаются при высушивании. Исходный материал влажностью 10,7 % был предварительно подготовлен к разделению: высушен и убрана фракция +3 мм. Полученный материал был разделен на мокром магнитном барабанном сепараторе с последовательной перечисткой немагнитной фракции в четыре стадии с индукцией на рабочей поверхности 0,18; 0,3; 0,4; 0,5 Тл. Полученная немагнитная фракция от мокрой магнитной сепарации была разделена на сухом валковом сепараторе с индукцией на рабочей поверхности 1,5 Тл. Немагнитная фракция методом грохочения была разделена на фракции: –3+2 мм, –2+1 мм, –1+0,2 мм, –0,2+0 мм. В результате эксперимента было установлено, что мокрая магнитная сепарация после предварительной сушки позволяет выделить в промпродукт концентрат с содержанием до 42 % (мас.) Fe₂O₃. Общий выход достигает 24,5 % при напряженности магнитного поля 0,18 Тл. Контрольные перечистки, а также сухая сепарация значимого дополнительного эффекта не оказывают. Проведенные исследования и разработанная технологическая схема показали возможность получения железорудного концентрата с содержанием железа более 60 % из складированных хвостов. При этом возврат железа в производство составляет 58 %.