ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ УЛУЧШЕННОГО КАЧЕСТВА В БОЛЬШЕГРУЗНЫХ 350-т КОНВЕРТЕРАХ С ПРИМЕНЕНИЕМ ВНЕПЕЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ

Abstract

В статье изложены результаты разработки технологии производства конвертерной стали с применением внепечной обработкой, включающей вакуумирование на установке порционного вакуумирования стали УПВС-350, и разливки на МНЛЗ. С целью улучшения качества металлопродукции вакуумировали стали марок 3сп, 08сп, 20к, 20сп, 09Г2С, 10Г2С1Д, 09Г2С, 08ГТ, 17Г1СУ, 17Г1С, 17ГС, 10ХСНД, 15ХСНД, Е36, трубные стали типа 09Г2ФБ. Сталь выплавляли в кислородных конвертерах емкостью 350 т с продувкой технически чистым кислородом (99,2–99,5 % О₂). В статье показано, что при разрежении в вакуумной камере УПВС-350 до 133 Па (1 мм рт. ст.), массе порции металла 20–40 т, числе циклов вакуумирования н.м. 25 и коэффициенте циркуляции от 2 до 5 может быть достигнута степень удаления кислорода до 40 % и водорода до 50 %. Отмечено улучшение разливаемости вакуумированной стали, уменьшение осевой несплошности (расслоя) центральной части слябов от 3 до 2–2,5 балла, снижение содержания неметаллических включений в прокате на 0,2–2,3 балла, более равномерное их распределение в объеме металла. При разрежении в вакуумной камере до уровня 1–2 мм рт. ст. возрастают ударная вязкость стали и относительное удлинение. Для углеродистой стали получение металла несоответствующего качества по результатам ультразвукового контроля снизилось примерно в 3 раза (с 0,39 до 0,12 %), а общая «отсортировка» металла уменьшилась от 1,06 до 0,65 %. При вакуумировании стали 08ГТ для химических реакторов отмечается уплотнение и бóльшая однородность феррито-перлитной структуры с величиной действительного зерна № 7–9. Улучшается также внутренняя структура в ликвационной центральной зоне листов этой стали.