АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ НЕРАВНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА СПЕКАНИЯ ШИХТЫ НА РАБОТУ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЫ
DOI:
https://doi.org/10.32339/0135-5910-2024-4-8-19Ключевые слова:
агломерационная машина, загрузочная воронка, зажигательный горн, борта паллет, уплотнения паллет, колосник, вакуум-камеры, эксгаустер, слой шихты, неравномерность процесса спекания по ширине и длине слоя, температура, разрежение, состав газа, расход газа, подсосы воздуха, прососы через слойАннотация
Рассмотрены литературные данные по неравномерности температуры и состава отходящего из слоя газа по ширине и длине слоя спекаемой шихты, а также их влиянию на производительность агломерационных машин. Выполнен анализ причин неравномерности процесса спекания шихты. Показано, что по ширине паллет к ним относятся распределение слоя шихты в загрузочной воронке, подсосы воздуха в зажигательный горн, пристеночный эффект у бортов паллет, форма и угол наклона бортов относительно колосникового поля. По длине агломашины неравномерность расхода и состава газа обусловлена снижением газодинамического сопротивления слоя по ходу процесса спекания, сегрегацией шихты и топлива по высоте слоя, завершением сушки слоя и зазорами между паллетами. На адаптированной математической модели процесса спекания шихты выполнено сравнение параметров базового (неравномерного) и расчетного равномерного режимов работы агломашины АКМ-312 АГЦ НЛМК. Показано, что повышенная скорость потока газа на периферии слоя сопровождается увеличением температуры газа с соответствующим снижением разрежения перед эксгаустерами. Получено, что при переходе от базового к равномерному режиму работы агломашины температура газа перед эксгаустерами снизилась от 99,6 до 85,1 °С, разрежение увеличилось от 13,54 до 14,26 кПа, а в сборном коллекторе — на 1,15 кПа. Производительность агломашины выросла на 4,1 %. При вертикальной установке бортов паллет обоснована эффективность увеличения высоты слоя на его периферии вместо его уплотнения и конструктивных решений. Ее увеличение обеспечило дополнительное повышение производительности агломашины на 1,8 %, всего — на 5,9 %. Показано, что благодаря одновременному повышению температуры газа по всей ширине слоя в завершающем периоде процесса спекания при равномерном режиме работы агломашины растет максимальная температура газа в конце процесса, при пониженной — перед эксгаустерами. С точки зрения потенциала эксгаустеров по создаваемому разрежению принятое представление их газодинамической характеристики при температуре 150 °С, возможной только при высоком уровне неравномерности процесса спекания, не является аргументированным.
Библиографические ссылки
Kavasaki M. Development of method for packing top layer of the sinter bed // CURR Adv. Mater. Fnd. proc. 1990. № 1. Р. 58.
Nakajima R., Kurosawa S., Fukuyo H. etc. Development of heat-pattern control system along the width direc-tion of sintering bed // Tetsu-to-Hagane. 1990. V. 76. № 6. P. 825–831.
Frolov Yu. A., Das A., Moyalan J. P. etс. (RDCIS SAIL) Rational mix charging practice and fuel conservation in sintering process. International Symposium. — Moscow: Oct. 1995. — 16 p.
Mitra S., Gangadaran M., Raju M. T. etc. A process model for uniform transverse distribution in a sinter plant // Steel Time International. 2005. V. 29. № 5. P. 17, 18.
Фролов Ю. А., Добряков Г. Г., Герасимов Л. К. Исследование и анализ гидравлических характеристик агломерационных машин ЗСМЗ // Окускование железных руд и концентратов: сб. научн. тр. ин-та УРАЛМЕХАНОБР. — Свердловск, 1975. № 19. С. 31, 32.
Фролов Ю. А. Анализ газодинамической работы агломерационных машин // Сталь. 2005. № 6. С. 42–51.
Фролов Ю. А. Агломерация. Технология. Теплотехника. Управление. Экология. — М.: Металлургиздат, 2016. — 672 с.
Фролов Ю. А., Богатиков В. Н., Исаенко Г. Е. и др. Исследование процесса агломерации с использова-нием информации новой АСУ ТП агломерационной машины АКМ-312 ОАО «НЛМК» // Сталь. 2010. № 5. С. 24–29.
Чукин Д. М., Фролов Ю. А., Котышев В. Е. Исследование газодинамической работы агломерационных машин аглофабрики № 5 ПАО «ММК» // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и эконо-мической информации. 2022. Т. 78. № 8. С. 682–691.
Полоцкий Л. И., Фролов Ю. А., Исаенко Г. Е. Оптимизация работы челнокового распределителя узла за-грузки шихты на агломерационную машину // Труды Междунар. научн.-практ. конф. 11–14 февраля 2009 г. — Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2009. С. 187–192.
Фролов Ю. А., Чукин Д. М., Полинов А. А. и др. Совершенствование загрузки шихты на агломашины аг-лофабрики № 5 ПАО «ММК». Ч. 2. Формирование рационального профиля слоя шихты по ширине агло-машины // Металлург. 2022. № 1. С. 27–31.
Frolov Yu. A., Polotsky L. I. Mathematical three-dimensional and dynamic model of sintering process and its use in the theoretical and practical purposes // The 6th International Congress on the Science – ICSTI, The 42th ABM IronMaking Seminar, The 13th ABM Iron Ore Symposium. October 14–18, 2012. Rio de Janeiro. P. 1447–1459.
Фролов Ю. А., Птичников А. Г., Баринов В. Х., Горшков Н. Н. Исследование процесса агломерации для модернизации агломерационной фабрики № 2 Челябинского металлургического комбината с охлажде-нием агломерата на агломерационных машинах // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2010. № 2. С. 7–17.
Загрузки
Опубликован
Выпуск
Раздел
Лицензия
Copyright (c) 2024 ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ. Бюллетень научно-технической и экономической информации

Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution-ShareAlike» («Атрибуция — На тех же условиях») 4.0 Всемирная.