ПОВЫШЕНИЕ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ХОЛОДНОКАТАНОГО АВТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА ПУТЕМ ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ПРОИЗВОДСТВА

Аннотация

Проведен комплексный анализ влияния параметров химического состава, горячей и холодной прокатки, рекристаллизационного отжига в колпаковых печах на коррозионную стойкость холоднокатаной автолистовой стали 08Ю. Установлено, что основными факторами, определяющими скорость атмосферной коррозии, являются полнота связывания азота в нитрид алюминия (отношение Al/N), температуры раската между черновой и чистовой группами клетей при горячей прокатке и смотки горячекатаных полос в рулоны, температура отжига, а также напряженно-деформированное состояние (НДС) металла при отжиге, формируемое при холодной прокатке. Показано, что снижение температуры отжига, а также поддержание усилия противоизгиба валков в клетях стана холодной прокатки в определенном диапазоне обеспечивает наиболее высокую коррозионную стойкость. Показано, что основным отличием микроструктуры проката с пониженной коррозионной стойкостью в случае повышенного усилия противоизгиба при холодной прокатке является повышенное количество цементитных выделений в теле зерна, образовавшихся при охлаждении после отжига при высоких температурах. Эти выделения повышают микроструктурную неоднородность и способствуют ускорению коррозионных процессов. В случае пониженного усилия противоизгиба при холодной прокатке разнозернистость микроструктуры, приводящая к ускорению коррозионных процессов, может быть обусловлена замедлением рекристаллизации из-за торможения диффузионных процессов и/или неоднородности деформации.