ЗАЖИГАНИЕ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ НА АГЛОМАШИНАХ ПАО «НЛМК»

Авторы

  • Е. А. КАЗАНЦЕВ ООО «Агломерационные технологии», Россия, г. Магнитогорск Автор
  • Ю. А. ФРОЛОВ ООО «Агломерационные технологии», Россия, г. Магнитогорск Автор
  • А. О. НЕЗАМУТДИНОВ ПАО «НЛМК», Россия, г. Липецк Автор
  • И. С. ТИТОВ ПАО «НЛМК», Россия, г. Липецк Автор
  • Д. И. ИВАНЧУК ПАО «НЛМК», Россия, г. Липецк Автор
  • Д. М. ЧУКИН Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова, Россия, г. Магнитогорск Автор

DOI:

https://doi.org/10.32339/0135-5910-2026-5-5-19

Ключевые слова:

агломерационная шихта, зажигательный горн, вакуум-камеры, температура, расход, подсосы воздуха, дроссельное устройство, слой шихты, газодинамическое сопротивление

Аннотация

В статье представлен ретроспективный обзор научно-исследовательских работ, посвященных газодинамическому режиму зажигания агломерационной шихты. Приведены основные технические решения по дросселированию вакуум-камер агломашин под зажигательным горном и параметры, характеризующие газодинамический режим его работы. Важнейшим требованием к режиму работы горна является соблюдение баланса между расходами продуктов горения газа из горелочных устройств и просасываемых через слой шихты газов. Представлены обновленные данные ранних исследований по дросселированию вакуум-камер агломашин НЛМК, спекающих шихту без ее подогрева возвратом. Рассмотрены результаты первого из трех этапов новых исследований газодинамического режима работы зажигательного горна после его перевода со смешанного природно-доменного газа (12 и 88 %) на природный. Перед проведением исследований в патрубках первых двух вакуум-камер установлено дроссельное устройство шиберного типа. При замене смешанного газа на природный коэффициент избытка воздуха α = 1,0 не был увеличен. В результате сжигание газа происходит в потоке подсасываемого в горн воздуха с высокой неравномерностью распределения температур по ширине слоя. Вместе с тем двухпроводные горелки кинетического типа в горне предназначены для полного предварительного смешивания газа с воздухом. Этому условию соответствует и режимная карта горна. Как следствие, соблюдение баланса прихода и расхода газов достигнуто не было, даже при живом сечении дросселируемых патрубков вакуум-камер, равном 4,4 %. Разность температур центр – периферия при этом выросла при дросселировании со 180 до 360 °С. Кроме того, выявлено, что длина камеры горна составляет 7 м при длине дросселируемых вакуум-камер 6 м, а между второй дросселируемой и третьей недросселируемой вакуум-камерами отсутствует уплотнение, и высота щели составляет 90 мм. Рекомендовано вновь установить уплотнение между этими вакуум-камерами. Установлено, что причиной неравномерного распределения температур по ширине слоя является повышенное газодинамическое сопротивление слоя в уширенной от 4000 до 4400 мм верхней половине бортов паллет. Испытания проходили при плановой замене широких паллет на зауженные на 100 мм. Выявлен хотя и положительный, но минимальный эффект по распределению температур от этого мероприятия. Рекомендовано измерить анемометром распределение скорости фильтрации воздуха на входе в слой. Также рекомендовано установить в горне датчик разрежения для организации баланса прихода газов из горелочных устройств и расхода газов через слой.

Биографии авторов

  • Е. А. КАЗАНЦЕВ, ООО «Агломерационные технологии», Россия, г. Магнитогорск

    директор

  • Ю. А. ФРОЛОВ, ООО «Агломерационные технологии», Россия, г. Магнитогорск

    д-р техн. наук, научный консультант

  • А. О. НЕЗАМУТДИНОВ, ПАО «НЛМК», Россия, г. Липецк

    начальник агломерационного цеха

  • И. С. ТИТОВ, ПАО «НЛМК», Россия, г. Липецк

    начальник отдела стабилизации технологии агломерационного цеха

  • Д. И. ИВАНЧУК , ПАО «НЛМК», Россия, г. Липецк

    руководитель проектов

  • Д. М. ЧУКИН , Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова, Россия, г. Магнитогорск

     канд. техн. наук, руководитель по развитию бизнеса

Библиографические ссылки

Ростовцев С. Г., Мееров С. М. Зажигание в процессе спекания криворожских железных руд // Теория и практика металлургии. 1936. № 2. С. 12–22.

Николаев А. П. Советская металлургия. 1935. № 10–11. С. 7.

Мееров С. М. Теория и практика металлургии. 1936. № 7. С. 15.

Сидоров Н. Е., Антонов В. К., Мищенко И. М., Пилипайтис Ф. Ф. Применение нагретого и обогащенного кислородом воздуха при спекании железных руд // Сталь. 1960. № 10. С. 878–883.

Ростовцев С. Т. Теория и практика металлургии. 1938. № 4. С. 13–19.

Коротич В. И., Пузанов В. П. Газодинамика агломерационного процесса. — М.: Металлургия, 1969. — 208 с.

Виноградов В. В. Материалы Совещания по агломерации и доменному производству. — М.: Металлур-гиздат, 1956. С. 225–248. (Труды Научно-технического общества черной металлургии / М-во черной металлур-гии СССР; Т. 8).

Сигов А. А., Шурхал В. А. Зажигание агломерационных шихт // Сталь. 1969. № 5. С. 389‒392.

Подлубный В. Ф. Механические свойства окомкованной шихты и их взаимосвязь с усадкой слоя в про-цессе спекания // Теплотехника и газодинамика процессов окускования железорудных материалов: материалы респ. семинара. — Киев: Наукова думка, 1986. С. 22–29.

Сигов А. А., Шурхал В. А., Лысенко И. С. Влияние разрежения в период внешнего нагрева на показатели агломерационного процесса и качество агломерата // Известия вузов. Черная металлургия. 1977. № 2. С. 3‒7.

Meuner G. Влияние условий зажигания на спекание агломерационной шихты // Stahl und Eisen. 1965. Bd. 15. S. 3‒7.

Фролов Ю. А. Совершенствование тепловых режимов окускования никелевого сырья на конвейерных машинах: автореф. … канд. техн. наук. — Свердловск, 1985. — 24 с.

Фролов Ю. А., Герасимов Л. К., Расин Б. С., Добряков Г. Г. Совершенствование процесса спекания ших-ты на агломашинах Качканарского ГОКа // Исследование основных процессов и агрегатов в основных переде-лах черной металлургии: сб. науч. тр. ВНИИМТ. — М.: Металлургия, 1987. С. 57–65.

Bhadoria D. K. S., Frolov Y. A., Das A. etc. Development of optimal ignition technology for Sinter Plants of SAIL // 4th Indian Ironmaking Conference. Ranchi. India. 1996. P. 199–216.

Фролов Ю. А., Богатиков В. Н., Семенов О. А. и др. Исследование процесса агломерации с использова-нием информации новой АСУ ТП агломерационной машины АКМ-312 // Сталь. 2010. № 5. С. 24‒29. EDN: VMTRUF.

Фролов Ю. А., Исаенко Г. Е., Богатиков В. Н. и др. Исследование влияния высоты слоя шихты на процесс агломерации // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2010. № 10. С. 45‒49.

Фролов Ю. А., Котышев В. Е., Баранов Е. Н. и др. Совершенствование технологии и техники производ-ства агломерата на фабрике окускования ЕВРАЗ КГОК. Сообщение 1. Загрузка и зажигание шихты // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2023. Т. 79, № 8. С. 636–648.

Фролов Ю. А. Агломерация. Технология. Теплотехника. Управление. Экология. — М.: Металлургиздат, 2016. — 672 с.

Опубликован

2026-06-25

Выпуск

Раздел

Аглодоменное производство

Как цитировать

ЗАЖИГАНИЕ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ НА АГЛОМАШИНАХ ПАО «НЛМК». (2026). ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ. Бюллетень научно-технической и экономической информации, 82(5), 5-19. https://doi.org/10.32339/0135-5910-2026-5-5-19