ВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ШЛАКА НА СТОЙКОСТЬ ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОГО КОВША В СТАЛЕЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ ООО «ПРОМСОРТ-ТУЛА»
DOI:
https://doi.org/10.32339/0135-5910-2025-2-30-35Ключевые слова:
установка ковш-печь, футеровка, химический состав шлака, вязкость, периклазоуглеродистые огнеупорные материалы, гарнисажАннотация
В данной статье рассмотрены вопросы влияния химического состава шлака при внепечной обработке стали на повышение стойкости футеровки сталеразливочных ковшей. Подбор рациональных составов шлака, обладающих низкой агрессивностью к футеровке, является комплексной задачей для достижения более высокой стойкости. Повышенный износ огнеупоров в зоне шлакового пояса связан со следующими факторами: химической активностью высокоосновного шлака, высокой температурой при электродуговом подогреве стали в установке ковш-печь, длительным временем контакта футеровки со шлаком, эрозией футеровки от перемешивания расплавленного металла при продувке аргоном. Одним из самых значимых факторов, влияющих на стойкость футеровки ковшей, является содержание в ковшовых шлаках оксида кальция (CaO), который загущает шлак и снижает его агрессивность, смачивая огнеупорные изделия футеровки и образуя гарнисаж на поверхности огнеупора, который является дополнительной защитой рабочей поверхности огнеупоров от агрессивного воздействия жидкой стали. Одной из целей данной работы является определение оптимального состава шлака для достижения стойкости установки ковш-печь более 100 плавок. Для выхода на расчетные значения по стойкости сталеразливочных ковшей необходимо обеспечить основность шлака, равную 2,5. В целом задачу повышения стойкости футеровки сталеразливочных ковшей необходимо решать, учитывая не только влияние химического состава шлака, но и механический износ футеровки стен сталеразливочных ковшей от воздействия перемешиваемого объема металла при интенсивной продувке инертными газами.
Библиографические ссылки
Метелкин А. А. Повышение износоустойчивости футеровки агрегатов ковшовой обработки стали: дис. … канд. техн. наук. — Екатеринбург, 2014. — 187 с.
Дюдкин Д. А., Бать С. Ю., Гринберг С. Е., Маринцев С. Н. Производство стали на агрегате печь-ковш. — Донецк: Юго-Восток, 2003. — 300 с.
Бондаренко И. А., Турыгин А. К., Артамошин А. Л., Венгура А. В. Тенденции по увеличению стойкости пе-риклазоуглеродистых изделий в рабочей футеровке сталеразливочных ковшей в условиях ОАО «БМЗ – Управляющая компания холдинга «БМК» // Литье и металлургия. 2016. № 1. С. 82–84.
Шешуков О. Ю., Некрасов И. В., Михеенков М. А. Влияние фазового состава рафинировочного шлака на стойкость футеровки агрегата ковш-печь // Новые огнеупоры. 2016. № 3. С. 95–102.
Чуйко Н. М., Чуйко А. Н. Теория и технология электроплавки стали. — Киев: Головное издательство До-нецк, 1983. — 248 с.
Шешуков О. Ю., Некрасов И. В., Михеенков М. А. Шлаковый режим агрегатов внепечной обработки стали и стойкость огнеупоров // Новые огнеупоры. 2015. № 8. С. 7–12.
Коростелев А. А., Съемщиков Н. С., Семин А. Е. и др. Повышение стойкости футеровки ДСП при использо-вании ГБЖ в завалке // Новые огнеупоры. 2018. № 3. С. 3–10.
Сунаяма X., Кавабара X., Кономото Т. Скорость коррозии периклазоуглеродистых изделий шлаком, со-держащим FeO // Новости черной металлургии за рубежом. 1998. № 3. С. 120, 121.
Beskow K. Du Sichen. Ladle glaze – a major source of oxide inclusions during ladle treatment of steel // Ironmak-ing and Steelmaking. 2004. V. 1. № 5. P. 393–400.
Riaz S., Mills K. S., K Bain М. // Experimental examination of slag/refractory interface // Ironmaking and Steelmaking. 2002. V. 29. № 2. P. 107–113.
Загрузки
Опубликован
Выпуск
Раздел
Лицензия
Copyright (c) 2025 ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ. Бюллетень научно-технической и экономической информации
Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution-ShareAlike» («Атрибуция — На тех же условиях») 4.0 Всемирная.
