СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ НОВЫХ И РЕКОНСТРУИРУЕМЫХ АГЛОМЕРАЦИОННЫХ ФАБРИК Сообщение 2 СМЕШИВАНИЕ И ОКОМКОВАНИЕ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ
DOI:
https://doi.org/10.32339/0135-5910-2025-1-5-17Ключевые слова:
агломерация, барабан-окомкователь, барабан-смеситель, водопадный режим, интенсивный смеситель, коническая вставка, однородность шихты по гранулометрическому составу, окомкование шихты, перекатный режим, смешивание шихты, степень заполнения, увлажнение шихты, частота вращенияАннотация
В промышленных условиях подтверждена концепция, согласно которой смешивание шихты должно осуществляться в барабане-смесителе в водопадном режиме. Установлено, что при повышенной влажности шихты в барабане-смесителе может осуществляться не только смешивание, но и частичное окомкование шихты. Однородность шихты по гранулометрическому составу должна быть ограничена условиями эффективной сегрегации шихты по крупности на агломашине и, соответственно, содержанием топлива по высоте слоя. Этому требованию полностью соответствуют барабанные аппараты, после которых степень однородности шихты в современных условиях находится на уровне 90 %. Применение интенсивных смесителей, которые превышают указанные пределы однородности при использовании шихт на основе концентратов, из-за сложности их конструкции, большого числа приводов, условий их обслуживания, а также из-за высокого удельного расхода электроэнергии для российских аглофабрик неактуально. На российских аглофабриках, спекающих шихты на основе концентратов, барабаны-окомкователи необходимо устанавливать в корпусе спекания шихты, а не на нулевой отметке. Для них должны предусматриваться возможности регулирования как частоты вращения, так и угла наклона. При заданной нагрузке по шихте и рациональной частоте вращения барабана-окомкователя оптимальная степень его заполнения (11–13 %) должна устанавливаться изменением угла наклона аппарата. При проектировании необходимо предусмотреть широкий диапазон соотношения расхода воды при смешивании и окомковании (от 20/80 до 80/20). Увлажнение шихты должно ограничиваться ~60 % длины барабана-окомкователя и выполняться в капельном режиме для гранулирования шихты «на капле воды» в качестве зародышевых центров. Барабан-окомкователь целесообразно оснастить системой подогрева шихты паром до 60 °С для минимизации конденсации водяных паров в слое шихты и повышения скорости ее спекания. Его также рекомендуется оснащать съемными коническими вставками для оптимизации распределения слоя шихты по длине аппарата в сочетании с рациональным углом наклона. Барабаны-смесители и окомкователи отечественных производителей соответствуют предъявляемым к ним современным требованиям во всем диапазоне производительности по железорудному сырью и шихте.
Библиографические ссылки
Коротич В. И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов. — М.: Металлургия, 1966. — 152 с.
Пузанов В. П., Кобелев В. А. Введение в технологию металлургического структурообразования. — Екате-ринбург: УрО РАН, 2005. — 501 с.
Хохлов Д. Г., Коморников Г. И. Влияние влажности и тонины помола концентрата на качество смешивания и прочность агломерата // Сталь. 1967. № 3. С. 193–197.
Фролов Ю. А. Агломерация. Технология. Теплотехника. Управление. Экология. — М.: Металлургиздат, 2016. — 672 с.
Андрюшечкин А. А., Фролов Ю. А., Чукин Д. М., Котышев В. Е. Исследования процесса окомкования шихты на аглофабрике № 5 ПАО «ММК» // Черные металлы. 2022. № 11. С. 1–22.
Чукин Д. М., Гущин Д. Н., Котышев В. Е., Фролов Ю. А. Научно-техническое сопровождение освоения ра-боты аглофабрики № 5 ПАО «ММК» // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономиче-ской информации. 2022. Т. 78. № 12. С. 1026–1036.
Suzuki S., Kishimoto S., Kawada M. etc. Comparative Characteristics of Granulators for Sintering Batch // Journal of the Iron and Steel Institute of Japan. 1986. V. 72. № 12. P. 821.
Коршиков Г. В. Физическая модель процессов окомкования и кинетики грануляции шихты в цилиндриче-ском наклонном барабане // Известия вузов. Черная металлургия. 1977. № 4. С. 26–29.
Чукин Д. М., Андрюшечкин А. А., Фролов Ю. А. и др. Усреднение железорудного сырья на аглофабрике № 5 ПАО «ММК» // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2022. Т. 78. № 10. С. 834–844.
Фролов Ю. А., Чукин Д. М, Асламова Я. Ю. Современные технические решения для новых и реконструиру-емых агломерационных фабрик. Сообщение 1. Усреднение железорудного сырья и подготовка компонен-тов шихты к спеканию // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информа-ции. 2024. Т. 80. № 12. С. 31–44.
Смирнов В. И. Пути интенсификации процесса окомкования железорудных концентратов: автореф. дис. … канд. техн. наук. — Днепропетровск: ДМетИ, 1976. — 35 с.
Hadana J., Murai T., Kawaguchi E. etc. Improvement of Raw Material Granulation by Using High-Speed Mixer at Kokura Sinter Plant No. 3 // Ironmaking conference proceedings. 1995. V. 54. Р. 535–540.
Эстрин А. Б. Изучение влияния дополнительных динамических нагрузок на процесс окомкования агломе-рационной шихты // Теплообмен и газодинамика процессов окускования железорудных материалов: мате-риалы республиканского семинара. — Киев: Наукова думка, 1986. С. 39–42.
Фролов Ю. А., Птичников А. Г., Баринов В. Х., Горшков Н. Н. Исследование процесса агломерации для мо-дернизации агломерационной фабрики № 2 Челябинского металлургического комбината с охлаждением агломерата на агломерационных машинах // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и эко-номической информации. 2010. № 2. С. 7–17.
Загрузки
Опубликован
Выпуск
Раздел
Лицензия
Copyright (c) 2025 ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ. Бюллетень научно-технической и экономической информации

Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution-ShareAlike» («Атрибуция — На тех же условиях») 4.0 Всемирная.