ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ УРОВНЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗА ИЗ СКЛАДИРОВАННЫХ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ
DOI:
https://doi.org/10.32339/0135-5910-2024-11-5-11Ключевые слова:
железорудный концентрат, техногенные отходы, извлечение железа, хвосты обогащения, хвостохранилище, переработка отходовАннотация
В настоящей статье приведены основные результаты исследований по извлечению железа из складированных в хвостохранилище отходов обогатительной фабрики. Средняя проба была классифицирована по гранулометрическому составу, и для каждого класса рентгенофлуоресцентным методом было определено содержание Fe2O3. Из результатов ситового анализа следует, что наиболее богатыми по железу классами являются +2 мм и –0,071 мм. Содержание железа в классе +2 мм приблизительно соответствует содержанию железа в исходной руде. При изучении под микроскопом образцов классов +0,1–2 мм было обнаружено, что магнетит и гематит связаны глинистыми материалами во флокулы, которые частично распадаются при высушивании. Исходный материал влажностью 10,7 % был предварительно подготовлен к разделению: высушен и убрана фракция +3 мм. Полученный материал был разделен на мокром магнитном барабанном сепараторе с последовательной перечисткой немагнитной фракции в четыре стадии с индукцией на рабочей поверхности 0,18; 0,3; 0,4; 0,5 Тл. Полученная немагнитная фракция от мокрой магнитной сепарации была разделена на сухом валковом сепараторе с индукцией на рабочей поверхности 1,5 Тл. Немагнитная фракция методом грохочения была разделена на фракции: –3+2 мм, –2+1 мм, –1+0,2 мм, –0,2+0 мм. В результате эксперимента было установлено, что мокрая магнитная сепарация после предварительной сушки позволяет выделить в промпродукт концентрат с содержанием до 42 % (мас.) Fe2O3. Общий выход достигает 24,5 % при напряженности магнитного поля 0,18 Тл. Контрольные перечистки, а также сухая сепарация значимого дополнительного эффекта не оказывают. Проведенные исследования и разработанная технологическая схема показали возможность получения железорудного концентрата с содержанием железа более 60 % из складированных хвостов. При этом возврат железа в производство составляет 58 %.
Библиографические ссылки
Рылов К. А., Бурдонов А. Е. Исследование сгущаемости хвостов обогащения железных руд // Обогаще-ние руд. 2023. № 5. С. 51–56.
Golik V. I., Klyuev R. V., Martyushev N. V. Technology for Nonwaste Recovery of Tailings of the Mizur Min-ing and Processing Plant // Metallurgist. 2023. V. 66. № 11–12. P. 1476–1480.
Romanova O. A., Sirotin D. V., Leont’ev L. I. etc. Tekhnogen-Invest Software Program for Assessing the Effec-tiveness of Recycling Techogenic Formations of the Ferroalloy Production. Part 1 // Metallurgist. 2022. V. 66. № 5–6. P. 501–509.
Romanova O. A., Sirotin D. V., Leont’ev L. I. etc. Tekhnogen-Invest Software Program for Assessing the Effec-tiveness of Recycling Techogenic Formations of the Ferroalloy Production. Part 2 // Metallurgist. 2022. V. 66. № 5–6. P. 619–624.
Golik V. I., Klyuev R. V., Martyushev N. V. etc. Prospects for Return of Valuable Components Lost in Tailings of Light Metals Ore Processing // Metallurgist. 2023. V. 67. № 1–2. P. 96–103.
Аргимбаев К. Р., Корнев А. В., Холодняков Г. А. Обоснование возможности вовлечения в переработку железосодержащих хвостов с последующим окускованием полученных концентратов // Записки Горно-го института. 2013. № 206. С. 120–124.
Опалев А. С. Научно-методические основы создания эффективной технологии получения высококаче-ственного железорудного сырья для DRI-процессов металлургии // Современные проблемы комплекс-ной и глубокой переработки природного и нетрадиционного минерального сырья (Плаксинские чтения – 2023): материалы международной конференции. 2023. С. 84–89.
Опалев А. С., Алексеева С. А., Черезов А. А. Исследование режимов стадиального вывода железорудно-го концентрата при изменении вещественного состава руды // Обогащение руд. 2023. № 3. С. 3–9.
Nikitchenko T. V., Timofeeva A. S., Fedina V. V. Recycling of By-Products in Direct Iron Reduction Processes // Metallurgist. 2023. V. 67. № 1–2. P. 87–95.
Архипов А. В., Решетняк С. П. Техногенные месторождения. Разработка и формирование: монография / под науч. ред. акад. Н. Н. Мельникова. — Апатиты: КНЦ РАН, 2017. — 175 с.
Хохуля М. С., Фомин А. В., Алексеева С. А., Карпов И. В. Ресурсосберегающая технология получения гематитового концентрата из складированных хвостов обогатительного производства АО «Олкон» // Горный журнал. 2020. № 9. С. 85–90.
Скороходов В. Ф., Хохуля М. С., Фомин А. В., Никитин Р. М. Использование моделей обогатительных аппаратов для оценки технологических показателей переработки минерального сырья // Горный жур-нал. 2020. № 3. С. 50–55.
Опалев А. С., Марчевская В. В. Исследование влияния крупности зерен магнетита на магнитную вос-приимчивость железорудных концентратов // Физико-технические проблемы разработки полезных ис-копаемых. 2023. № 1. С. 161–167.
Опалев А. С., Марчевская В. В. Разработка инновационных технологий обогащения полезных ископае-мых арктической зоны России // Горная промышленность. 2023. № 1. С. 63–70.
Жаров В. С., Жаров Н. В. Анализ инновационной активности северных горнопромышленных предприя-тий как важнейшего фактора снижения воздействия на окружающую среду // Друкеровский вестник. 2022. Т. 45. № 1. С. 98–108.
Даувальтер В. А. Геохимия озер в зоне влияния арктического железорудного предприятия // Геохимия. 2020. Т. 65. № 8. С. 797–810.
Голубев В. Ю., Аубакирова И. У., Пантелеев Д. А., Шумилов К. А. Исследование влияния антиобледени-теля на смерзаемость железорудного концентрата мокрой магнитной сепарации // Черные металлы. 2021. № 6. С. 4–8.
Загрузки
Опубликован
Выпуск
Раздел
Лицензия
Copyright (c) 2024 ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ. Бюллетень научно-технической и экономической информации
Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution-ShareAlike» («Атрибуция — На тех же условиях») 4.0 Всемирная.
