ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ТИТАНОМАГНЕТИТОВЫХ ОБОЖЖЕННЫХ ОКАТЫШЕЙ
DOI:
https://doi.org/10.32339/0135-5910-2024-4-20-35Ключевые слова:
титаномагнетит, железорудный концентрат, фазовый состав, окатыши, металлизация, восстановление, переработка, минералогияАннотация
Для эффективной переработки руд титаномагнетитовых месторождений Урала необходимо развивать новые технологические решения. Одним из таких решений является получение металлизованных титаномагнетитовых окатышей с их последующей электроплавкой. Современные технологии электросталеплавильного производства предъявляют жесткие требования к загружаемым материалам — степень металлизации более 90 %, высокое содержание железа металлического (>85 %), низкое содержание FeO (<1 %), высокая прочность (в том числе на сжатие). В статье исследована возможность получения металлизованных окатышей, пригодных для дальнейшего передела в электродуговых сталеплавильных печах либо для производства ГБЖ, из обогащенных концентратов Гусевогорского и Первоуральского месторождений в лабораторных условиях. Разработана схема обогащения первоуральского суммарного бедного концентрата. Исследованы химический, фазовый и минералогический составы полученных концентратов (содержание железа общего в результате обогащения составило более 65 % для обоих месторождений). Результаты свидетельствуют о пригодности титаномагнетитового железорудного сырья для процесса металлизации: степень металлизации обожженных окатышей при восстановлении газом состава CO + N2 (90/10 %) при выдержке в течение 240 мин достигала 92 % и выше.
Библиографические ссылки
Отчет Федеральной службы государственной статистики (Росстат) «О промышленном производстве в I полугодии 2023 года». — URL: https://rosstat.gov.ru/storage/mediabank/115_26-07-2023.html (дата об-ращения: 20.12.2023).
2022 World direct reduction statistics. Midrex – the world leader in direct reduction technology. –– URL: https://www.midrex.com/wp-content/uploads/MidrexSTATSBook2022.pdf (дата обращения: 27.11.2023).
Потребление лома в России снизилось в 2022 году на 25 %. — URL: https://www.vedomosti.ru/business/articles/2023/01/13/958882-potreblenie-loma-v-rossii-snizilos (дата об-ращения: 28.12.2023).
Переоценка ценности: что определяет динамику цен на лом черных металлов. — URL: https://vtorion.ru/blog/article/dinamika-czen-na-lom/ (дата обращения: 28.12.2023).
А. с. 396368 СССР, МПК C21B 13/00. Способ получения металлизованных окатышей / В. Б. Фетисов, Л. И. Леонтьев, Б. З. Кудинов // Заявл. 22.09.1970; опубл. 29.08.1973.
Пат. 2688765 РФ, МПК C21B 13/00. Способ получения металлизованных окатышей / А. С. Вусихис, Л. И. Леонтьев, Е. Н. Селиванов, Ю. А. Чесноков // Заявл. 23.11.2017; опубл. 22.05.2019. Бюл. № 15.
Дмитриев А. Н., Золотых М. О., Витькина Г. Ю. и др. Математическая модель металлизации титаномаг-нетитовых руд Качканарского месторождения в шахтной печи Мидрекс // Черная металлургия. Бюлле-тень научно-технической и экономической информации. 2021. Т. 77. № 10. С. 1039–1045. DOI: 10.32339/0135-5910-2021-10-1039-1045.
Рыбкин В. С. Разработка технологических основ рациональной схемы производства железа прямого получения из качканарских титаномагнетитов: дис. ... канд. техн. наук. –– Екатеринбург, 2009. –– 131 с.
Шумаков Н. С., Леонтьев Л. И., Малыгин А. В. и др. Технологические расчеты процессов пирометаллур-гической переработки руд. –– Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 1998. –– 90 с.
Амдур А. М. Исследование процессов нагрева и плавления металлизованных окатышей в сталепла-вильных агрегатах: дис. ... д-ра техн. наук. –– Екатеринбург, 1999. –– 365 с.
Копоть Н. Н. Разработка и совершенствование технологии производства окатышей и их металлизации в шахтной печи: на примере установки ХИЛ-III ОАО «Лебединский ГОК»: дис. ... канд. техн. наук. –– Ека-теринбург, 2005. –– 148 с.
Быстров И. Г. Оценка влияния неоднородности титаномагнетита на обогатимость железных руд магма-тического генезиса: дис. ... канд. геол.-мин. наук. –– М, 2014. –– 117 с.
Алекторов Р. В. Исследование и разработка технологии переработки титаномагнетитовых руд Качка-нарского месторождения с повышенным содержанием диоксида титана: дис. ... канд. техн. наук. –– Ека-теринбург, 2020. –– 133 с.
Корнилков С. В., Дмитриев А. Н., Пелевин А. Е. Комплексное решение вопросов глубокой переработки титаномагнетитовых руд // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической ин-формации. 2020. Т. 76. № 1. С. 12–19. DOI: 10.32339/0135-5910-2020-1-12-18.
Корнилков С. В., Глебов А. В., Пелевин А. Е. и др. Раздельная добыча титановых руд с выделением их технологических типов // Титан. 2017. Т. 58. № 4. С. 8–11.
Корнилков С. В., Яковлев А. М., Дмитриев А. Н. и др. Раздельная переработка руд Гусевогорского ме-сторождения // Горный журнал. 2016. № 5. С. 86–90. DOI: 10.17580/gzh.2016.05.12.
Dmitriev A. N., Vitkina G. Yu., Chesnokov Y. A. etc. The reduction processes of the titaniumcontaining iron ores treatment // Defect and Diffusion Forum. 2016. V. 369. Р. 6–11. DOI: 10.4028/www.scientific.net/DDF.369.6.
Испытания технологии глубокого обогащения Первоуральских титаномагнетитовых руд применитель-но к технологии действующих комбинатов // Отчет о НИР. Под рук. Н. Ю. Боярчук. –– Екатеринбург: ОАО «Уралмеханобр», 1987. –– 83 с.
Eklund N., Dahlstedt A. The choice of pellets in a mixed blast furnace burden and how it effects process condi-tions // Proceedings of the 14th conference on Hungarian pig iron and steel making. –– Hungary: Bala-tonszeplak, 2002. P. 1–14.
Никитченко Т. В., Тимофеева А. С., Кожуков А. А. Влияние модифицирующих добавок на формирование железорудных окатышей // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической ин-формации. 2018. № 4. С. 67–72.
Gao Qj., Shen Fm., Wei G. etc. Effects of MgO containing additive on low-temperature metallurgical properties of oxidized pellet // Journal of Iron and Steel Research International. 2013. V. 20. № 7. P. 25–28. DOI: 10.1016/S1006-706X(13)60121-1.
Gustafsson G., Häggblad H.-A., Nishida M. etc. Fracture probability modelling of impact-loaded iron ore pellets // International Journal of Impact Engineering. 2017. V. 102. P. 180–186. DOI: 10.1016/j.ijimpeng.2016.12.014.
Gustafsson G., Häggblad H.-A., Jonsén P. Multi-particle finite element modelling of the compression of iron ore pellets with statistically distributed geometric and material data // Powder Technology. 2013. V. 239. P. 231–238. DOI: 10.1016/j.powtec.2013.02.005.
Yur'ev B. P., Goltsev V. A. Oxidation of magnetite // Steel in Translation. 2016. V. 46. № 10. P. 718–721. DOI: 10.3103/S0967091216100144.
ISO 4700. Iron ore pellets for blast furnace and direct reduction feed stocks. Determination of the Crushing Strength. –– Switzerland: International Organization for Standardization, 2015. –– 5 p.
Загрузки
Опубликован
Выпуск
Раздел
Лицензия
Copyright (c) 2024 ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ. Бюллетень научно-технической и экономической информации
Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution-ShareAlike» («Атрибуция — На тех же условиях») 4.0 Всемирная.
