ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗА И ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ПИРИТНОГО ОГАРКА
DOI:
https://doi.org/10.32339/0135-5910-2026-7-44-50Ключевые слова:
пиритные огарки, железо, драгоценные металлы, восстановительный обжиг, кислотное выщелачивание, хлорирующий обжиг, экономическая эффективностьАннотация
Пиритные огарки — многотоннажные отходы сернокислотного производства, накопленные в объеме десятков миллионов тонн только на территории России и стран постсоветского пространства. Эти отходы содержат до 40–63 % железа, а также цветные (Cu, Zn, Co) и драгоценные металлы (до 10–20 г/т Au, до 20–70 г/т Ag). В настоящей работе выполнен комплексный анализ технологий переработки пиритных огарков с оценкой их экономической эффективности. Рассмотрены три основных технологических направления: гидрометаллургическое (кислотное выщелачивание), пирометаллургическое (хлорирующий обжиг) и комбинированное (восстановительный обжиг — магнитная сепарация). Показано, что наиболее перспективными являются технологии комплексной переработки, позволяющие извлекать до 97 % железа, 76–82 % меди и 71–99 % кобальта с одновременным получением товарных продуктов — железооксидных пигментов, концентратов драгоценных металлов или прекурсоров для катодных материалов литий-железо-фосфатных аккумуляторов. Экономические расчеты показывают, что при переработке 100 тыс. т/год огарков по технологии синтеза FePO4 валовая прибыль может составить до 173 млн долл/год при сроке окупаемости менее 4 месяцев (без учета затрат на НИОКР и маркетинг). Технология хлорирующего обжига обеспечивает более скромные, но стабильные показатели (валовая прибыль 6,3 млн долл/год, окупаемость 4,8 года). Основными барьерами для промышленного внедрения являются отсутствие нормативных стимулов для переработки техногенных отходов, недостаточная степень отработки технологий в промышленном масштабе и логистические ограничения. Установлено, что комплексная переработка пиритных огарков является не только экологически необходимой, но и экономически высокорентабельной.
Библиографические ссылки
Пиритовые огарки. — URL: https://www.bashenc.online/ru/articles/78428/ (дата обращения: 01.10.2025).
Yu H., Liu L., Chen G. etc. Recovery of Cu, Co, and Fe from pyrite cinder based on mineral phase reconstruction // ACS Omega. 2024. V. 9, Iss. 31. P. 33471–33481. DOI: 10.1021/acsomega.4c00611.
Liu M., Yao Z., Zeng A. etc. An approach for the high-value utilization of pyrite cinders: coupling iron phosphate synthesis with copper-cobalt resource co-extraction // Journal of Environmental Chemical Engineering. 2025. V. 13. Iss. 6. 119355. DOI: 10.1016/j.jece.2025.119355.
Томские ученые научились превращать отходы производства серной кислоты в золото // Экология про-изводства. — URL: https://www.ecoindustry.ru/NEWS/view/45510.html (дата обращения: 11.09.2025).
Jiang T., Tu Y., Su Z. etc. A novel value-added utilization process for pyrite cinder: selective recovery of Cu/Co and synthesis of iron phosphate. // Hydrometallurgy. 2020. V. 193. 105314. DOI: 10.1016/j.hydromet.2020.105314.
В Томском политехе разработали технологию извлечения цветных и драгоценных металлов из отходов производства серной кислоты. — URL: https://rusmet.ru/press-cen-ter/v_tomskom_politehe_razrabotali_tehnologiju_izvlecheniya_cvetnyh_i_dragocennyh_metallov_iz_othodov_proizvodstva_sernoy_kisloty/ (дата обращения: 20.11.2025).
Chen D., Guo H., Xu J. etс. Recovery of iron from pyrite cinder containing non-ferrous metals using high-temperature chloridizing-reduction-magnetic separation // Metallurgical and Materials Transactions B. 2017. V. 48, № 2. P. 933–942. DOI: 10.1007/s11663-017-0913-0.
Испытания технологии комплексной переработки пиритных огарков начались в Центральной научно-исследовательской лаборатории (ЦНИЛ) ПАО «ППГХО» // Атомная энергия 2.0. — URL: https://www.atomic-energy.ru/news/2015/11/30/61539 (дата обращения: 20.11.2025).
Перетрутов А. А., Ксандров Н. В., Чубенко М. Н., Ким П. П. Физико-химические и механические свойства пиритного огарка как сырья для производства красного железо-окисного пигмента и отмывка его от соедине-ний цинка и меди // Труды Нижегородского государственного технического университета им. Р. Е. Алексеева. 2010. Т. 80, № 1. С. 236–242. EDN: NWFDVZ.
Li W., Wang S., Han Y. etc. Recovery of iron from pyrite cinder by suspension magnetization roasting-magnetic separation method: Process optimization and mechanism study // Separation and Purification Technology. 2024. V. 332. 125652. DOI: 10.1016/j.seppur.2023.125652.
Галеру К. Е., Карлина А. И. Эксперименты по извлечению драгоценных металлов из пиритного огарка для определения оптимальных параметров цианирования с применением сепараторной воды бензольного от-деления коксохимического производства // Перспективы развития, совершенствования и автоматизации высо-котехнологичных производств: материалы XV Всероссийской научно-практической конференции с междуна-родным участием. — Иркутск, 2025. С. 18–21. EDN: NCKARS.
Загрузки
Опубликован
Выпуск
Раздел
Лицензия
Copyright (c) 2026 ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ. Бюллетень научно-технической и экономической информации

Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution-ShareAlike» («Атрибуция — На тех же условиях») 4.0 Всемирная.