ОЦЕНКА ВОЗМОЖНОСТИ ОЧИСТКИ ЗАМАСЛЕННОЙ ОКАЛИНЫ ТЕРМИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ

Авторы

  • М. В. ГРИЩЕНКО АО «Северсталь менеджмент», Россия, г. Череповец Автор
  • С. В. ВОЛОХОВ АО «Северсталь менеджмент», Россия, г. Череповец Автор
  • Р. Р. АДИГАМОВ АО «Северсталь менеджмент», Россия, г. Череповец Автор
  • А. И. КАРЛИНА АО «Северсталь менеджмент», Россия, г. Череповец Автор
  • В. В. КОНДРАТЬЕВ Институт геохимии им. А. П. Виноградова Сибирского отделения Российской академии наук, Россия, г. Иркутск Автор

DOI:

https://doi.org/10.32339/0135-5910-2026-6-68-74

Ключевые слова:

окалина, замасленная окалина, термодиструкция, рециклинг, утилизация

Аннотация

Статья посвящена актуальной проблеме современной металлургии — эффективной утилизации замасленной окалины. Данный материал представляет собой ценный техногенный ресурс с высоким содержанием магнетита (65–72 % Fe), однако наличие значительного количества масел и влаги (до 20 %) и статус отхода III класса опасности затрудняют его прямое использование в агломерационном производстве из-за экологических рисков и угроз безопасности оборудования. В работе проанализированы три основных направления решения проблемы: химическое обезжиривание, биологическая рекультивация и термическая деструкция. Основное внимание авторы уделяют именно термическому методу. В результате лабораторных исследований, проведенных на базе ПАО «Северсталь» в высокотемпературной печи, экспериментально установлено, что для достижения эффективного обезжиривания окалины необходим нагрев до температуры не ниже 450–500 °С. При таких условиях массовая доля нефтепродуктов снижается с исходных 10,2 % до значений менее 1 %. Практическая значимость работы подтверждается результатами опытно-промышленных испытаний (ОПИ). В статье описано устройство и принцип работы модульной установки на базе вращающейся футерованной печи производительностью 1 т/ч. Приведена технологическая цепочка: от приемки сырья шнековыми транспортерами до обжига в барабане при температуре около 900 °С, где происходит испарение влаги, выгорание органических примесей и упрочнение структуры окалины. Особое внимание уделено экологической безопасности и энергоэффективности процесса. Описана система дожигания отходящих газов в специальной камере и использование теплообменников, позволяющих утилизировать тепловую энергию для обогрева помещений предприятия. Авторы приходят к выводу, что системная термическая очистка позволяет не только ликвидировать экологические риски, но и значительно улучшить технико-экономические показатели за счет возврата качественного железа в замкнутый производственный цикл.

Биографии авторов

  • М. В. ГРИЩЕНКО, АО «Северсталь менеджмент», Россия, г. Череповец

    ведущий эксперт

  • С. В. ВОЛОХОВ , АО «Северсталь менеджмент», Россия, г. Череповец

     старший менеджер

  • Р. Р. АДИГАМОВ, АО «Северсталь менеджмент», Россия, г. Череповец

    канд. техн. наук, директор по техническому развитию и качеству

  • А. И. КАРЛИНА, АО «Северсталь менеджмент», Россия, г. Череповец

    канд. техн. наук, ведущий эксперт

  • В. В. КОНДРАТЬЕВ , Институт геохимии им. А. П. Виноградова Сибирского отделения Российской академии наук, Россия, г. Иркутск

    канд. техн. наук, руководитель ИТЦ

Библиографические ссылки

Аксенов В. И., Аникин Ю. В., Никулин В. А. и др. Проблемы утилизации окалиномаслосодержащих осад-ков на предприятиях черной металлургии // Экологические проблемы промышленных регионов: материалы Всероссийской научно-практической конференции, 22–24 апреля 2001. — Екатеринбург, 2001. С. 35–37.

Харченко А. С., Сысоев В. И., Сибагатуллин С. К. и др. Фазовые переходы компонентов замасленной ока-лины в условиях доменной печи // Черные металлы. 2025. № 11. С. 10–14.

Мовчан В. П., Ванюкова Н. Д., Ковалев Д. А. Промышленные испытания технологии производства желе-зорудных окатышей с добавлением замасленной окалины прокатных цехов // Горный журнал. 2001. № 9. С. 68–70.

Леонтьев Л. И., Шешуков О. Ю., Некрасов Г. В. Переработка и утилизация техногенных образований в металлургии // Экология и промышленность России. 2016. Т. 20, № 11. С. 12–17.

Малашенкова А. В. Исследование и разработка эффективной технологии рециклинга замасленной ока-лины: автореф. дис. ... канд. техн. наук. — Донецк, 2006. — 20 с.

Борзенков И. А., Журина М. В., Тарасов А. Л. и др. Использование микробного потенциала для очистки замасленной окалины // Прикладная биохимия и микробиология. 2014. Т. 50, № 3. С. 304–311.

Корнеев В. П., Борзенков И. А., Дюбанов В. Г. и др. Рециклинг замасленной окалины с использованием микробной субстанции // Металлы. 2015. № 1. С. 8–13.

Пат. 2221084 РФ, МПК С 23 G 5/00. Способ очистки замасленной окалины и устройство для его реализа-ции / А. А. Евдокимов, В. М. Смолянов, А. В. Журавлев и др. // Заявл. 26.02.2002; опубл. 10.01.2004.

Добровольский И. П., Рымарев П. Н. Перспективная технология переработки шламов конверторного про-изводства стали и замасленной окалины // Вестник Челябинского государственного университета. 2010. № 8 (189). С. 40–45.

Танутров И. Н., Свиридова М. Н., Кашин В. В. и др. Совместное водное выщелачивание красного шлама и замасленной окалины // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 2012. № 3. С. 20–25.

Танутров И. Н., Свиридова М. Н., Кашин В. В. и др. Окускование кека и обжиг окатышей из смеси замас-ленной прокатной окалины и красного шлама // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2011. № 7. С. 11–14.

Аздоева О. В., Гоник И. Л. О применении замасленной окалины в составе оксидоуглеродных брикетов // Научные труды SWorld. 2013. Т. 16. № 4. С. 43–47.

Опубликован

2026-08-10

Выпуск

Раздел

Экология и ресурсосбережение

Как цитировать

ОЦЕНКА ВОЗМОЖНОСТИ ОЧИСТКИ ЗАМАСЛЕННОЙ ОКАЛИНЫ ТЕРМИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ. (2026). ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ. Бюллетень научно-технической и экономической информации, 82(6), 68-74. https://doi.org/10.32339/0135-5910-2026-6-68-74