ОБОГАЩЕНИЕ МАГНЕТИТ-ГЕМАТИТОВОЙ РУДЫ СГУЩЕНИЕМ

Аннотация

В горно-металлургическом переделе несоответствие между качеством добываемого сырья и требованиями к нему потребителей обусловливает необходимость наличия цикла обогащения руд. Обогащению подвергают примерно 2/3 добываемых железных руд. Самыми применяемыми методами обогащения полезных ископаемых являются: гравитационные, магнитные, флотационные, специальные и комбинированные. При этом сгущение обычно используют для удаления избыточной влаги в процессе обогащения железосодержащих руд. Однако в данном исследовании показана возможность применения сгущения как основного способа обогащения. В лабораторных условиях удалось достичь содержания железа в концентрате 63,1 % (Fe₂O₃ — 90,33 %) при содержании в исходной руде 57 % (Fe₂O₃ — 81,53 %). Эффективность процесса сгущения определяется плотностью частиц и среды, динамической вязкостью пульпы, но и в значительной степени размером частиц: чем размер частицы больше, тем выше скорость осаждения. Проведенный гранулометрический анализ руды показал, что максимальным содержанием оксида железа характеризуется фракция 71 мкм. При среднем значении диаметра частицы 70∙10^–6 м рассчитанные скорости (по закону Стокса для ламинарного осаждения) для гематита и магнетита составили 0,011 м/с, гетита и сидерита — 0,008 м/с, кварца, каолинита — 0,004 м/с и волластонита — 0,005 м/с. Выход концентрата составил 88,2 %, эффективность извлечения железа в концентрат — 97,7 %. Для расчета более точной навески руды была определена истинная плотность самой руды, а также ее фракций. В среднем соотношение между насыпной и истинной плотностью для фракций руды изменялось в интервале 0,57–0,70, для валовой пробы соотношение составило 0,60. Эксперимент по извлечению оксида железа из фракции +1 мм с измельчением до –0,3 мм показал возможность увеличения содержания Fe₂O₃ до 89,5 %.