ВЛИЯНИЕ МИКРОСТРУКТУРЫ И ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ЧУГУНА НА СТОЙКОСТЬ ИЗЛОЖНИЦ
DOI:
https://doi.org/10.32339/0135-5910-2025-9-23-31Ключевые слова:
стойкость, изложница, эксплуатация, чугун, структура, феррит, перлитАннотация
В статье рассмотрена актуальная проблема повышения эксплуатационной стойкости изложниц, используемых при производстве ферросплавов. Изложницы эксплуатируются в условиях интенсивных малоцикловых термических воздействий, что приводит к возникновению термических напряжений, к окислению, обезуглероживанию, эрозии рабочих поверхностей, образованию сетки разгара и трещин, короблению и в итоге к высокому удельному расходу изложниц на 1 т получаемых сплавов. Целью исследования является установление взаимосвязи между условиями эксплуатации изложниц и свойствами материала, из которого они изготовлены. В работе подробно проанализировано влияние химического состава и микроструктуры серого чугуна на его физико-механические свойства и стойкость изложниц. Особое внимание уделено роли углерода, кремния, марганца и хрома: увеличение содержания углерода и кремния способствует формированию ферритно-перлитной структуры с большим количеством графита, что повышает пластичность и теплопроводность, а избыток марганца и хрома способствует образованию цементита и снижению эксплуатационных свойств. Методология исследования включает информационно-аналитический обзор научной литературы, а также металлографические исследования материала изложниц с разным сроком службы, выполненные с помощью современного микроскопа. Выявлена связь между микроструктурой и причинами разрушения. Основные результаты исследования позволили выявить ключевые факторы, влияющие на долговечность изложниц, включая химический состав чугуна, особенности микроструктуры и условия эксплуатации. Установлена оптимальная микроструктура материала, обеспечивающая максимальную стойкость изложниц. Практическая значимость работы заключается в определении перспективных направлений совершенствования технологии производства изложниц, в частности, в области жидкофазной обработки расплавов перед заливкой. Полученные результаты могут быть использованы для повышения эффективности литейного производства, снижения склонности к разрушению изложниц и продления их срока службы.
Библиографические ссылки
Зубов В. Л., Гасик И. М. Электрометаллургия ферросилиция. — Днепропетровск: Системные технологии, 2002. — 704 с.
Лоза А. В., Чигарев В. В., Шишкин В. В., Рассохин Д. А. О влиянии кремния и марганца на свойства серого чугуна и стойкость крупных слябинговых изложниц с бандажами // Вестник Приазовского державного технического университета. 2011. Вып. 23. С. 238–244.
Шерман А. Д., Жуков А. Д. Справочник. Чугун. — М.: Металлургия, 1991. — 576 с.
ГОСТ 1412–85. Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки. — М.: Изд-во стандартов, 2004. — 5 с.
Беляков А. И., Жуков А. А., Маццарелли Д., Беляков А. А. Производство отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. — М.: Машиностроение, 2010. — 712 с.
Леушин И. О., Коровин В. А., Гарченко А. А., Рябова Л. И. О деградации структуры, свойств и разрушении материала изложницы в процессе эксплуатации // Теория и технология металлургического производства. 2024. Т. 51. № 4. С. 40–48.
Николайчик Н. П., Николайчик Е. Н. Повышение стойкости изложниц на машиностроительных заводах. — Ленинград: Металлургия, 1974. — 160 с.
Загрузки
Опубликован
Выпуск
Раздел
Лицензия
Copyright (c) 2025 ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ. Бюллетень научно-технической и экономической информации

Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution-ShareAlike» («Атрибуция — На тех же условиях») 4.0 Всемирная.