ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ И УТИЛИЗАЦИИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ ШЛАМОВ

Авторы

  • М. В. КЛЕОНОВСКИЙ Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б. Н. Ельцина, Россия, г. Екатеринбург Автор
  • М. А. МИХЕЕНКОВ Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б. Н. Ельцина, Россия, г. Екатеринбург; Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук имени Н. А. Ватолина, Россия, г. Екатеринбург Автор
  • О. Ю. ШЕШУКОВ Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б. Н. Ельцина, Россия, г. Екатеринбург; Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук имени Н. А. Ватолина, Россия, г. Екатеринбург Автор
  • Д. К. ЕГИАЗАРЬЯН Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б. Н. Ельцина, Россия, г. Екатеринбург; Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук имени Н. А. Ватолина, Россия, г. Екатеринбург Автор
  • Е. Ю. ЛОЗОВАЯ Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б. Н. Ельцина, Россия, г. Екатеринбург Автор

DOI:

https://doi.org/10.32339/0135-5910-2025-4-54-63

Ключевые слова:

цинксодержащие шламы, переработка металлургических отходов, пирометаллургия, термодинамический анализ, металлизация

Аннотация

В данном исследовании рассмотрены термодинамические условия восстановления цинка из сульфатных соединений, содержащихся в шламах черной металлургии. Для анализа были выбраны четыре образца шламов, полученных с двух различных металлургических предприятий. В результате химического и фазового анализа этих образцов было установлено, что шламы содержат значительное количество оксидов железа, цинка, кальция и кремния. Для определения химического состава использовали метод рентгенофлуоресцентного анализа с применением спектрометра S4 Explorer. Количественное определение фазового состава было выполнено с помощью рентгеновской дифрактометрии на приборе STADI-P. В результате исследований установлено, что цинк в шламах встречается как в сульфатной, так и в сульфидной форме. Это свидетельствует о сложной природе его соединений в этих отходах. Для извлечения цинка применяли методику восстановительного возгона с добавлением известняка и кокса. Лабораторные эксперименты показали высокую эффективность известняка в процессе перевода сульфидного цинка в оксидную форму, что значительно облегчает последующую стадию восстановления. Термический анализ показал, что оптимальная температура процесса восстановления составляет 1100–1300 °C. В результате обжига цинк практически полностью удаляется из шламов, а степень металлизации железа достигает 94 %. Кроме того, было проведено исследование влияния механохимической активации (МХА) на фазовый состав отходов предприятий черной металлургии. Установлено, что увеличение давления при прессовании брикетов до 300 МПа способствует существенному изменению фазового состава и увеличивает долю свободного ZnO. Это, в свою очередь, значительно повышает эффективность процесса извлечения цинка. Полученные результаты подтверждают высокую перспективность применения известняка в качестве реагента для переработки цинксодержащих шламов. Использование данного подхода позволяет не только повысить эффективность извлечения цинка и других металлов, но и снизить остаточное содержание цинка в отходах, что способствует улучшению экологической ситуации и уменьшению негативного воздействия на окружающую среду.

Биографии авторов

  • М. В. КЛЕОНОВСКИЙ, Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б. Н. Ельцина, Россия, г. Екатеринбург

    инженер 1-й категории кафедры металлургии железа и сплавов

  • М. А. МИХЕЕНКОВ, Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б. Н. Ельцина, Россия, г. Екатеринбург; Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук имени Н. А. Ватолина, Россия, г. Екатеринбург

    д-р техн. наук, старший научный сотрудник

  • О. Ю. ШЕШУКОВ, Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б. Н. Ельцина, Россия, г. Екатеринбург; Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук имени Н. А. Ватолина, Россия, г. Екатеринбург

    д-р техн. наук, директор

  • Д. К. ЕГИАЗАРЬЯН, Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б. Н. Ельцина, Россия, г. Екатеринбург; Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук имени Н. А. Ватолина, Россия, г. Екатеринбург

    канд. техн. наук, доцент кафедры металлургии железа и сплавов

  • Е. Ю. ЛОЗОВАЯ, Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б. Н. Ельцина, Россия, г. Екатеринбург

    канд. техн. наук, доцент кафедры металлургии железа и сплавов

Библиографические ссылки

Gasik M. Handbook of Ferroalloys: Theory and Teсhnology. — Oxford: Butterworth-Heinemann, 2013. — 536 p.

Лисин В. С., Юсфин Ю. С. Ресурсо-экологические проблемы XXI века в металлургии. — М.: Высшая школа, 1998. — 446 c.

Бугаков М. Н., Хайдуков В. П. Выбор рациональной установки для рециклинга железосодержащих отхо-дов металлургического цикла // Сталь. 2017. № 5. С. 71–73.

Стовпченко А. П., Пройдак Ю. С., Камкина Л. В. Современное состояние проблемы переработки пыли ду-говой сталеплавильной печи // Сотрудничество для решения проблемы отходов: материалы VI Междуна-родной конференции. Харьков, 2009. С. 61–63.

Доронин И. Е., Свяжин А. Г. Промышленные способы переработки сталеплавильной пыли // Металлург. 2010. № 10. С. 48–53.

Середина В. П. Загрязнение почв: учебное пособие. — Томск: Издательский дом Томского государственно-го университета, 2015. — 346 с.

Chai L.-Y., Ke Y., Min X.-B. Separation and recovery of ZnS from sulfidized neutralization sludge via the hydra-tion conversion of CaSO4 into bulk CaSO4·2H2O crystals // Separation and Purification Technology. 2015. V. 154. P. 76–81.

Habashi F. Principles of Extractive Metallurgy. — Boca Raton: CRC Press. 2009. — 359 p.

McClelland J. M. FASTMET: Proven process for steel mill waste recovery // 85th Steelmaking and 61st Ironmak-ing Conference Proceedings. March 10–13, 2002. Nashville, Tennessee, USA, P. 629–640.

Lemperle M., Rachner H.-J. Liquid Hot Metal from OXYCUP // Proceedings of the 6th European Coke and Iron-making Congress. June 27 – July 1, 2011. Dusseldorf, Germany. P. 12–15.

Журавлев В. В., Кобелев В. А. Анализ существующих технологий переработки сталеплавильной цинксо-держащей пыли и направления дальнейших исследований // Известия вузов. Черная металлургия. 2012. № 10. С. 80–83.

Михеенков М. А., Шешуков О. Ю., Некрасов И. В., Ениазарьян Д. К. Особенности извлечения сульфидных форм цинка из техногенных образований // Современные тенденции в области теории и практики добычи и переработки минерального и техногенного сырья: материалы международной научно-технической конфе-ренции, приуроченной к 90-летию со дня основания института «Уралмеханобр», 6–8 ноября 2019. Екате-ринбург. С. 387–389.

Клеоновский М. В., Шешуков О. Ю., Михеенков М. А, Лозовая Е. Ю. Термодинамическое моделирование восстановления цинка из шламов черной металлургии // Известия вузов. Черная металлургия. 2022. Т. 65. № 3. С. 170–178.

Михеенков М. А. Пирометаллургическая переработка проблемных техногенных образований металлургии с получением ценных товарных продуктов: автореф. дис. … д-ра техн. наук. — Екатеринбург, 2022. — 42 с.

Клеоновский М. В., Шешуков О. Ю., Михеенков М. А и др. Воздействие механической обработки на про-цессы восстановления железных оксидов в техногенном сырье // Известия вузов. Черная металлургия. 2024. Т. 67. № 6. С. 671–678.

Опубликован

2026-06-09

Выпуск

Раздел

Экология и ресурсосбережение

Как цитировать

ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ И УТИЛИЗАЦИИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ ШЛАМОВ. (2026). ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ. Бюллетень научно-технической и экономической информации, 81(4), 54-63. https://doi.org/10.32339/0135-5910-2025-4-54-63